天车操作流及风险控制.docVIP

电解一车间天车操作流程及风险控制 一、班前准备 必须佩戴如下防护用品： 1、正规的工作服。 2、安全帽。 3、合格的绝缘鞋。 4、规定的防护口罩。 5、防护眼镜。 6、绝缘手套。 风险评估： 1、厂房灰尘、一氧化碳、氟化物气体伤害。 2、烫伤。 3、电击。 4、碰伤、砸伤。 控制措施： 培养自主安全意识，加强督导检查。 二、班前会 操作流程： 1、按时到岗。 2、严禁酒后上岗。 3、认真执行交接班制度。 4、了解上一班天车运行情况。 5、安排当班工作。 6、传达车间会议精神。 7、安全学习。 三、上下天车 操作流程： 1、上下天车必须走专用通道。 2、上下天车手要抓牢扶梯。 3、注意力要集中，防止滑倒。 4、禁止跳跃。 5、双手不得持有工具或重物。 6、下天车，双手不得插在衣兜里，不得跑下天车。 应一手扶扶梯，脚底踏实，稳步走下天车。 风险评估： 1、高空坠落。 2、碰伤。 3、摔伤。 风险控制： 培养自主安全意识，提高自我保护能力，加强督导检查。 四、设备点检 操作流程： 1、上天车后，检查天车的总电源开关是否断开，各旋钮开关和控制器手柄是否归零。 2、检查各部件连接螺栓是否紧固，制动是否有效，联轴器是否窜动，减速器的油量是否充足。 3、检查各钢丝绳是否在卷筒槽内，是否有错位和重叠现象，是否有断丝、断股现象；检查钢丝绳的润滑与固定情况，钩头是否完好。 4、检查小车轨道是否有油污和其它杂物。 5、对大车、小车进行空载试验，观察减速器运转是否正常，听电机声音判断电机运转是否正常。 6、检查其它电气、机械设备是否存在异常。 7、检查控制器和安全开关是否灵敏可靠。 8、检查天车的安全绳、灭火器是否完好、有效。 9、检查大滑环是否变形，各碳刷接触是否良好。 10、试验主提升、扭转机构运行是否正常。 11、通电试验打卡装置是否正常工作，有无渗油现 象。 12、检查换极车司机室各部分螺栓是否紧固，对司 机室反复试运行。 13、在点检中发现设备异常或存在安全隐患应立即 暂停作业，并报维修处理，不得带“病”作业。 风险评估： 1、电击。 2、高空坠落。 3、碰伤。 4、手部、脚部挤伤。 控制措施： 培养自主安全意识，提高自我保护能力，严格执行操作规程，加强督导检查。 五、出铝出电解质 操作规程： 1、起吊前对天车进行全面检查，尤其对起升机 构。 2、挂称时要慢，听从指挥，以免挤伤、碰伤。 3、挂包时，起升要慢，防止起升过猛，致使出铝 工坠落。 4、放出铝线，手要抓稳，放线要慢，避免摔坏插 头。 5、挂好出铝包，起吊前必须听从指挥。 6、起吊空包时，要反复试吊，确保安全。 7、行走大车时，出铝管必须与电解槽平行，方可 运行大车。 8、行走大车时，钩头必须起升到较高位置。 9、发现安全通道上有人，必须鸣铃警示，不得从 人头顶上方通过。 10、下降出铝包时，离地面0.5米时，必须停止， 防止因溜钩出铝包落到地面。 11、出铝工将出铝包调整到位后，天车工将电源断 开，以防止误碰控制器或出铝包电气故障发生 事故。 12、出铝任务完成后，听从地面指挥，将小车往外 微微打一下，然后起升机构与小车配合，将出 铝包吊出电解槽，不得挂坏出铝洞口。 13、出铝包吊出电解槽后等待包口铝水滴尽后，听 从出铝工指挥，将出铝包开至安全通道中间位 置。 14、必须等出铝工将出铝包扶正后，将钩头起到 位，然后行走大车。 15、大车运行中，要逐级加档，启动、运行要平稳。 16、大车运行中，发现出铝包口有滴铝现象，应及 时停车处理。 17、倒铝时要慢、稳。听从指挥，防止铝水外溅。 18、倒完铝后，等出铝工将包转正，断掉电源后， 方可行走大车。 19、工作完毕后，配合出铝工将出铝包放正，不要 歪斜。 风险评估： 1、烫伤地面工作人员。 2、存在烧毁出铝叉车风险。 3、碰伤地面人员。 4、烧坏地坪。 5、拉断出铝线。 6、撞断出铝包管和撞坏其它设备。 控制措施： 培养自我安全意识，强化出铝工配合意识和自我保护意识，加强出铝现场管