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4-1：温度检测与变送 4-2：压力检测与变送 4-3：流量检测与变送 4-4：物位检测与变送 4-5：成份分析检测技术 4-6: 机械量检测技术 第四章 过程参数检测技术及仪表 一、过程参数的一般检测原理 传感器 ----又称为检测元件或敏感元件，它直接响应被测变量，经能量 转换，并转化成一个与被测变量成对应关系的便于传送的输 出信号，如电压、电流、电阻、频率、位移、力等。 变送器 ---- 传感器的输出一般都需要经过变送环节的进一步处理，转 换成如0～10mADC或4～20mADC等统一标准模拟量信 号，或者转换成满足特定标准的数字量信号，送给显示、 控制等装置。 显示装置 ---- 接收变送器的输出的标准信号后，以指针、数字、曲线 等形式，把被测量显示出来。 当传感器输出为某一电信号时，显示装置可以采用专门 的测量电路直接引入此电信号，完成数据显示。 传感器本质上是非电系统与电系统之间的接口。由于传感器大多都存在着一定的非线性，经常需要在检测仪表或检测系统中加入非线性校正电路，或采取非线性校正的软件措施等。 4-0 自动检测系统的设计 一、自动化仪表的种类 二、仪表的选用方法及原则 三、仪表的信号制 四、自动检测系统的设计原则 五、 管道、仪表流程图 六、 仪表的特殊标志 七、检测系统性能指标 一、自动化仪表的种类 测量参数的种类：电量、非电量； 模拟量、数字量、开关量； 非电量：温度T、压力P、物位L、 流量F、成份A等； 机械量：长度、速度、角度、厚度等； 电量：电压、电流、功率、电阻、电容、电感等。 其中 温度T、压力P、物位L、流量F、成份A（五大参数）----称为工业生产过程参数，也称为热工参数。 2、自动化仪表的种类： 1）、按仪表完成的功能作用分为： 变送单元、控制单元、执行单元、显示单元、运算单元、辅助单元等等。 变送器（传感器）、控制器、执行器-----控制类仪表 变送器的作用：将传感器检测来的参数转换成统一的国际标准信号 （4—20mADC，1—5VDC），送到控制室，提供给显示单元 和控制单元，以便进行参数的显示和控制运算。它是实现信 号的转换与传送的重要环节。 控制器的作用：将变送器传送来的测量值与工艺给定值进行比较，根据比较 后的偏差按一定的控制模式进行运算，发出一个减少偏差的 控制指令传送给执行单元，从而实现自动化。 执行器的作用：接收控制器的指令，将其转变为相应调节阀流通面积的变 化，从而改变流过此阀门的介质的流量，完成相应的自动调节。 控制仪表的种类 2）、按能源分：电动仪表（220VAC、24VDC）、 气动仪表（140KPa）； 电动仪表为电动单元组合仪表： DDZ--I型、II型（220VAC）、III型（24VDC） 目前基本上使用DDZ-- III型仪表。 气动仪表为气动单元组合仪表： QDZ （140KPa洁净的压缩空气）主要有力平衡型和力矩平衡型两类。 目前气动执行器仍在使用以满足现场特殊要求。 3）、按信号种类分：模拟仪表、数字仪表等； 4）、按信号传输方式分：常规的、总线制的等； 5）、按显示方式分：模拟仪表、数字仪表、模数混合型、显示型、记录型等仪表； 6）、按安装方式分：现场仪表、盘上仪表、盘后仪表等。 其它：如 检测仪表-----将检测元件、变送器及显示装置统称为