(球团项目案例分析答案.docxVIP

80t/a竖炉球团项目[素材]某公司在某工业园新建两套8 m2的竖炉球团项目，年产球团矿80万t。根据当地环保部门批复，项目S02总量为540 t。竖炉球团项目生产工艺为：含铁料、膨润土按一定的配比进入烘干混匀筒烘干。烘干混匀后的混合料由Ф6 m圆盘给料机、给料皮带机直接向Ф6 m造球圆盘供料。造好的小球通过接料板落入S-1皮带机，然后进入双层圆辊筛筛分。上层为大球筛，筛上≥18 mm粒级的生球，经胶带机，被送到大球破碎机破碎后进入返料系统；筛下18 mm粒级的生球进入下层筛继续筛分，筛出≤5 mm粒级的生球进入返矿系统，筛上合格生球(大于5 mm小于18mm)直接落入S-2胶带机上，合格的生球通过设有电子秤的皮带机转运至梭式布料机，梭式布料机再向竖炉均匀布料。合格生球在炉顶布料后进入炉体，经过干燥、预热、焙烧、均热、冷却等，再通过液压传动的齿辊卸料机、振动给料机排出炉体。 竖炉烟气、竖炉排料口（链扳机头部）、成品筛分、竖炉直料管与振动给料器产生的废气( 200 000 m3/h)经电除尘器净化后进入玻璃钢旋流板塔脱硫后由60 m烟囱外排。球团返矿、电除尘器收尘送入某选厂进行选矿生产铁精矿。项目吨产品铁精砂耗量为1050 kg，能源为天然气。铁精砂化学成分见表1。表1 铁精砂化学成分及所占比例TFeFeOSiO2Al2O3CaoMgOTiO2SP6628.54.00.411.30.970.080.210.05成品球团主要成分所占的比例：TFe≥62%、Fe0≤1.0%、S≤0.045%，碱度R=0.44。竖炉球团生产为连续工作制度，四班三运转，每天三班，每班工作8h，作业天数330 d。【问题】 1．本项目竖炉烟气不上脱硫设施，是否满足SO2总量指标要求（不考虑天然气含硫量）?若要满足S02总量指标，脱硫效率最低为多少？ 2．项目所产生的烟气采用旋流板塔进行脱硫（脱硫效率为65%～90%），石灰法、双碱法，哪种方法更好？ 3．该项目采取的清洁生产措施有哪些？ 4．项目分二期建设，第一期一套8 m2的竖炉球团建成投产后，开始进行第二期建设，何时进行竣工验收？【参考答案】 1．本项目竖炉烟气不上脱硫设施，是否满足S02总量指标要求（不考虑天然气含硫量）?若要满足S02总量指标，脱硫效率最低为多少？ 答：该项目二氧化硫产生量： ( 1.050×800 000×0.21% - 800 000×0.045%)×2=2808 t 本项目竖炉烟气不上脱硫设施，S02排放量远远高于总量指标，不能满足S02总量指标要求。 脱硫效率：(2 808-540)×100%/2808=80.77%烟气脱硫设施脱硫效率最低为80.77%，可满足SO2总量要求。 举一反三： 对于新建项目在区域总量不能满足项目污染物排放总量的情况，通常采用： ①对新建项目的污染物进行治理，使项目污染物排放总量满足总量控制要求；②进行区域削减，对区域内污染较严重的项目采取关停、限期治理、工艺改造等措施，腾出总量给新建项目。 对于改扩建项目在区域总量不能满足项目污染物排放总量时，通常要求项目做到“增产不增污”或“增产减污”。 由于项目污染物总量远远超过S02总量指标，因此项目必须采取脱硫措施，使项目的S02排放量满足总量指标。本案例项目减少污染物排放总量的途径有：①降低原料中的含硫量；②对烟气进行脱硫，脱硫效率不低于80.77%。 2．项目所产生的烟气采用旋流板塔进行脱硫（脱硫效率为65%～90%），石灰法、双碱法，哪种方法更好？ 答：通常旋流板塔脱硫效率为65%～90%，竖炉系统所有烟气均进入除尘系统除尘后再进入脱硫系统，采用石灰作为脱硫介质，易结垢，造成石灰乳喷嘴堵塞，使脱硫效率降低。 双碱法的原理是：在石灰法基础上结合钠碱法，利用钠盐易溶于水，在吸收塔内部采用钠碱吸收S02，吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用。该工艺综合石灰法与钠碱法的特点，既能解决石灰法塔内结垢的问题，又具备钠碱法吸收效率好的优点。双碱法可确保脱硫效率达到85%。 双碱法投资、运行费用比石灰法略高。石灰法、双碱法原理及优缺点见下表。石灰法、双碱法原理及优缺点一览表石灰法双碱法原理利用石灰与SO2生成CaSO3,去除烟气中SO2利用碱液与SO2生成Na2 SO3, 去除烟气中SO2脱硫效率65~90%85~95%投资投资费用低费用略高优点石灰原料便宜无结垢堵塞现象，脱硫效率高缺点有结垢堵塞现象投资、运行费用略高比选结果对脱硫效率要求不高，要求投资、运行费用低采用石灰法对脱硫效率高、运行稳定的烟气脱硫考虑使用双碱法注意：废气处理设施方案比选应根据项目烟气量，废气处理设施进、出口污染物浓度及设备工作原理、处理工艺、处理效率等进行综合考虑。3．该项目采取的清洁生产措施有