中文五原则表教材ppt.ppt

　3.发生状況 ９-1.为什么为什么分析 ９-2.源流改善 　９-5.源流改善―通过FTA明确重要項目 * 23111-GBJ-3000　　齿轮歯型不良 　　初级从动齿轮（HVN）不良报告 解析表 教材＜事例＞ 新大洲本田摩托有限公司 品質購買部 2009.08.25 　1.問題解決的五原則的必要性 「問題解決的五原則」的思路 　推进品質管理活動后,　重要的是发生問題時，通过現場、現物 現実的三現主義很好的观察、把握事実，实施合适的対策，不使同样的两次 或者同種的問題发生。 　在不適合発生時，如不认真找出真正的原因的话，就无法取得有效的対策，无法做到再発防止。 　查明原因，并且为去除不適合的真正的発生原因，探讨为什么为什么， 到体制、体質、组织架构为止做调整，为做源流改善实施根据五原則的問題解決。 5.効果 ④．効果的確認 3.究明原因 ②．原因的究明 2.把握事实: ①．事実的把握 1.发生状况: 発生状況 6.源流改善、反省 ⑤．源流改善 問題解決的五原則 4．对策 ③ ．恰当的対策 　2.問題解決的流程 初级从动齿轮 （GEAR，PRIMARY DRIVER） 部品名 23111-GBJ-3000 部番 初级从动齿轮齿形不良　プライマリードリブンギャー歯型不良 标题 发生状况（现象.投诉内容.发生件数.处置内容） [投诉内容] 在试车过程中，发现部分产品齿形不良引起发动机噪音。歯形不良による異音 [信息反馈日] 反馈日2009年3月17日 [发生件数] 五次累积反馈70496件 [发生场所] 越南本田（HVN） [生产场所] 东睦（天津）粉末冶金有限公司 （日系ＪＶ取引先：東睦工業） 不良从动齿轮生产日期： 2008-7-19～2008-9-13 生产数量： 期间共生产213256件，共为3套模具生产，编号分别 为： 0704、0808、0809，其中0704生产97610件， 0808生产69389件，0809生产46257件。 不良范围： 不良产品为模具编号0704生产。改模具产生不良时间从 2008-7-19至2008-9-13日。 产品流向： 不良产品只发往越南，没有向其它地方发送。 [临时处置] 越南本田全数挑选，天津东睦发送合格替代品至越南本田，保证正常生产。 目前所有不良件的合格替代品已经全部发送。(费用全部由厂家承担) １．＜発生状況的把握＞???発生情報的整理 ①．发生内容　②．発生月日　③．発生件数、率 ④．発生場所　⑤．生産場所（責任区）　⑥．処置 　4-1.把握事实-推定要因 歯型NG的要因 検討 設備 人 方法 材料 检查作业指导书不完善 检查不 仔细 产品附着杂物未检查 人员没培训 流出不良没跟踪控制 产品摆放方式不对 环境 停電 操作方法不当 材料成分不適 责任心不强 工件放置未检查 模具拉伤 齿形不良 工艺流程变化 異材 型カジリ傷 油量少い 型材質不適 異物付着 ５Ｓ 作動不良 作標不完善 １．＜根据特性要因図推断要因＞???推定原因検討 ４Ｍ（ｍａｎ，ｍａｃｈｉｎｅ，ｍａｔｅｒｉａｌ，ｍｅｔｈｏｄ，＋α） 或者使用ＦＴＡ（故障树、解析）探讨要因。 ①．人　　②．設備、（模、夹具、検具的仕様、精度） 　③．材料　④．方法（作業、条件、検基、作標） 　⑤．管理　⑥．其他環境等 特性要因図 ①、生产设备：无变化 ②、制造条件：精整工序模具出现不良 ⑤、作业标准：检验基准书、限度封样没有变化(检验基准书有疏漏) ③、生产要员：无变化（考勤） ④、检验要员：成品检验要员无变化 成形 烧结 整型 热处理 检查控制点 外观检查 尺寸检验 机加工 巡回检验 尺寸检验 巡回检验 硬度、压馈检验 混料 浸油 包装 　4-2.把握事实-工程和变化点 工序 问题发生工序 生产工序详细流程 生产工序的変化点 ２．＜工程系列的把握＞???工程的流程和問題工程的調査 ①．接收工程　②．製造工程　③．検査工程　④．梱包等 ３．＜変化点的把握＞???４Ｍ＋α的変化点調査 ①．人　②．設備　③．材料　④．方法　⑤．问题経歴等 4-3.把握事实-現物检证 １．不良品检查结果