实习报告-金属压延厂分解.docVIP

四、工程分析 1、项目概况 ——位于——。该项目总投资250万元，主要从事冷轧带钢及焊管的生产。项目占地面积3162m2，生产厂房2500m2，职工人数35人（全住宿），年工作日约300天，日工作8小时，年生产冷轧带钢3000吨、焊管（家具管）2000吨，预计年产值可达2000万元。 2、主要生产设备见表1 表1 主要生产设备—览表 设备名称 设备数量 粗轧机（ф200*450） 2台 剥皮机 2台 酸洗槽（45m*0.5m*0.2m） 2条 清水槽（3m*0.5m*0.5m） 2条 碱水槽（3m*0.5m*0.5m） 2条 高速机（ф350*ф120*450） 2台 可逆轧机（ф450*ф130*500） 1台 平整机（ф260*ф90*450） 2台 电炉（罩式炉） 5台 铲车 1台 吊机 12台 套管加热器 1台 热水炉 1台 测厚仪 5台 氨分解器 1台 焊管生产线（包括高频焊机等） 1条 3、生产工艺流程： ①冷轧带钢 工艺说明： 冷轧是指金属在再结晶温度下进行轧制变形，一般指带钢不经加热而在室温直接进行轧制加工。本项目的生产原料为热轧带钢，经酸洗去除其表面的氧化铁皮后通过冷轧机在常温下进行轧制。为消除冷加工硬化现象，冷轧后的钢卷一般在罩式炉内进行再结晶退火，用平整机保持平整并提高其表面的光洁度。 首先，将热轧宽带钢用吊