高聚物的断裂和力学强度介绍.pptVIP

用玻璃纤维或其他织物与环氧树脂、不饱和聚酯等复合制备的玻璃钢材料是一种力学性能很好的高强轻质材料，其比强度、比模量不仅超过钢材，也超过其他许多材料，成为航空航天技术中的重要材料。表7-5给出用玻璃纤维增强热塑性塑料的性能数据，可以看到，增强后复合材料的性能均超过纯塑料性能，特别拉伸强度、弹性模量得到大幅度提高。 常用的纤维材料有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、天然纤维等。基体材料有热固性树脂，如环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂；也有热塑性树脂，如聚乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯等。 表7-5 玻璃纤维增强的某些热塑性塑料的性能① 材料 拉伸强度 / 伸长率 /％ 冲击强度 (缺口)/ Jm-1 弹性模量 / 热变形温度 (1.86MPa)/ K 聚乙烯 未增强 225 60 78.5 0.78 321 聚乙烯 增强 755 3.8 236 6.19 399 聚苯乙烯 未增强 579 2.0 15.7 2.75 358 聚苯乙烯 增强 960 1.1 131 8.34 377 聚碳酸酯 未增强 618 60～166 628 2.16 405～471 聚碳酸酯 增强 1370 1.7 196～470 11.7 420～422 尼龙66 未增强 686 60 54 2.75 339～359 尼龙66 增强 2060 2.2 199 5.98～12.55 473 聚甲醛 未增强 686 60 74.5 2.75 383 聚甲醛 增强 824 1.5 42 5.59 441 ①????? 均含玻璃纤维20-40% 纤维增强的机理 纤维增强塑料的机理是依靠两者复合作用。纤维具有高强度可以承受高应力，树脂基体容易发生粘弹变形和塑性流动，它们与纤维粘结在一起可以传递应力。图7-24给出这种复合作用示意图。 图7-24 纤维增强塑料 的复合作用示意图 材料受力时，首先由纤维承受应力，个别纤维即使发生断裂，由于树脂的粘结作用和塑性流动，断纤维被拉开的趋势得到抑制，断纤维仍能承受应力。树脂与纤维的粘结还具有抑制裂纹传播的效用。材料受力引发裂纹时，软基体依靠切变作用能使裂纹不沿垂直应力的方向发展，而发生偏斜，使断裂功有很大一部分消耗于反抗基体对纤维的粘着力，阻止裂纹传播。 由此可见，纤维增强塑料时，纤维与树脂基体界面粘合性的好坏是复合的关键。对于与树脂亲合性较差的纤维，如玻璃纤维，使用前应采用化学或物理方法对表面改性，提高其与基体的粘合力。 复合作用原理 图7-25 玻璃纤维增强PP树脂，纤维表面未经处理 纤维含量：30%（w） 图7-26 玻璃纤维增强PP树脂，纤维表面经偶联处理 纤维含量：30%（w） 拉伸强度由上图的40MPa增 至87MPa 冲击强度由上图的16kJ.m-2 增至34 kJ.m-2 基于上述机理也可得知，在基体中，即使纤维都已断裂，或者直接在基体中加入经过表面处理的短纤维，只要纤维具有一定的长径比，使复合作用有效，仍可以达到增强效果。实际上短纤维增强塑料、橡胶的技术都有很好的发展，部分已应用于生产实践。 按复合作用原理，短纤维的临界长度Lc可按下式计算： （7-10） 式中为 纤维的拉伸屈服应力， 为基体的剪切屈服应力，d 为纤维直径。 纤维取向对断裂过程的影响 图7-27 纤维平行于拉伸方向 a)纤维脱离基体并拔出 b)部分纤维脱离并拔出，纤维断裂 c)纤维与基体粘附良好，纤维断裂 图7-28 纤维垂直于拉伸方向 a)纤维与基体分离，形成空洞 b)斜纤维脱离基体，纤维断裂 c)裂纹在基体内或沿边界扩展 由此可见，纤维取向使材料出现各向异性。一般平行于纤维取向方向的材料强度高。断裂易发生在垂直于纤维取向方向上。 END of Chapt. 7 Part 2 高聚物的断裂和力学强度The Failure and Strength of Solid Polymers 计划学时：8-10学时 主要参考书： 金日光主编：高分子物理 Brostow: Failure of Plastics G.H.Michler: Kunststoff-Mikromechanik 第二部分 Part 2 二、高分子材料的断裂和强度 （一）? 宏观断裂方式，脆性断裂和韧性断裂 从材料的承载方式来分，高分子材料的宏观破坏可分为快速断裂、蠕变断裂（静态疲劳）、疲劳断裂（动态疲劳）、磨损断裂及环境应力开裂等多种形式。 从断裂的性质来分，高分子材料的宏观断裂可分为脆性断裂和韧性断裂两大类。 发生脆性断裂时，断裂表面较光滑或略有粗糙，断裂面垂直于主拉伸方向，试样断裂后，残余形变很小。 韧性断裂时，断裂面与主拉伸方向多成45度角，断