塑料分类方法介绍.docVIP

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  • 2019-05-12 发布于天津
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塑料分类 一.通用塑料:通用、价廉、适用范围广 聚乙烯(PE): 加工:吹塑(吹膜、吹瓶)、注塑、挤塑(管材、型材)、流延(涂覆)。 分类:LDPE(低密度聚乙烯简称高压料(国内有些地区简称PE));LLDPE(线性低密度聚乙烯简称线性(国内有些地区简称拉力料));HDPE(高密度聚乙烯简称低压料(国内有些地区简称PO)) 性能和用途: LDPE柔软透明分散高可用于吹膜、注塑、流延、涂覆和各种母料的生产。 LLDPE柔软高强度可用于吹膜。 HDPE硬度较高透明低强度高用于吹膜、注塑、挤塑(管材、型材) 聚丙烯(PP) 加工:与聚乙烯类似。 性能:耐冲击性,机械性质强韧。低温韧性差,不耐老化。 用途:聚丙烯可用注射、挤出、吹塑、层压、熔纺等工艺成型,也适于双向拉伸。广泛用于制造容器、管道、包装材料、薄膜和纤维。大量应用于汽车、建筑、化工、医疗器具、农业和家庭用品方面。聚丙烯纤维的中国商品名为丙纶。强度高而价格低廉,用于织造地毯、滤布、缆绳、编织袋等。 聚氯乙烯(PVC): 加工:PVC塑料一般可分为硬质与软质两大类,常用挤出和注射方法成型。硬制品中可不加增塑剂,软制品需加入大量增塑剂。软制品可以生产压延薄膜和吹塑薄膜,双向拉伸薄膜可以用于热收缩包装。涂覆制品可以制成人造革。硬制品可以通过挤出和注塑方法生产片材、硬管、板材和型材。 性能:PVC 为无定形结构的白色粉末PVC性脆,对光、热稳定性差,不易加工。高分子量树脂力学性能好,加增塑剂后制成软质制品,主要用于薄膜、包装材料、容器、电线;低分子量树脂容易加工,适合于硬质制品,用于管 、板 、下水道和建筑材料。 聚苯乙烯(PS) 加工:PS是流动性很好的热塑性树脂,常用 \o 注射成型 注射成型生产制品,也可适应 \o 挤出 挤出和 \o 吹塑 吹塑成型,常用于工业装饰、照明指示和电子器件,也是制造一次性餐具、玩具等的廉价材料。 性能:具有优良的绝热、绝缘和透明性,使用温度0~70 ℃,但质脆,低温易开裂。 用途:聚苯乙烯主要用于包装材料、建筑材料、电器、汽车零件、管材、仪表、生活用品及玩具等。 二、工程塑料:高性能、高价 1.ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物) ABS外观微黄、不透明,具有良好的综合性能,抗冲击强度、耐应力开裂性、耐热性和耐低温性均比PS有显著提高,但热变形温度不高,不耐紫外光老化,不透明。适于用注射、挤出、吹塑、热成型等方法生产制品或型材。ABS用途十分广泛,主要用于制作各种工业和家用电器外壳、内筒和部件,汽车和飞机的仪表部件与装饰器材,以及文化办公用品等 2.PC(聚碳酸酯) 加工:聚碳酸酯可用 \o 注射成型 注射成型、 \o 挤出 挤出和 \o 热成型 热成型等加工方法制成板、管、棒等型材和各种实用制品,也可用 \o 吹塑 吹塑、流延等方法制成薄膜。 性能:聚碳酸酯无色透明,耐热,抗冲击,阻燃,在普通使用温度内都有良好的机械性能。 用途:聚碳酸酯可用于齿轮等机械零件、汽车零部件、电动工具外壳、电气仪表零件和照相机机体等。利用其透明性可作成透明食品罐头盒、防弹玻璃、公共场所门窗玻璃、室外照明灯罩等。由于其抗冲击强度高,可作成安全防护用的面盔、安全帽、机械防护罩,以及飞机的挡风罩、座舱盖和仪表板等。 3.尼龙(聚酰胺) 加工:可用 \o 注射成型 注射成型、 \o 挤出 挤出方法加工,也可用 \o 吹塑 吹塑、流延等方法制成薄膜。 性能:耐热,抗冲击,良好的机械性能。 用途:聚酰胺塑料制品广泛用作各种机械和电器零件 ,其中包括轴承、齿轮、滑轮泵叶轮、叶片、高压密封圈、垫、阀座、衬套、输油管、贮油器、绳索、传动带、砂轮胶粘剂、电池箱、电器线圈、电缆接头等。食品用薄膜(熟食用的高温薄膜和清凉饮料用的低温薄膜)。   4.HIPS(高抗冲聚苯乙烯) HIPS具有PS的大多数优点,如刚性、易染色、易成型,且抗冲强度和耐应力开裂性显著提高,但抗张强度和透明性有所下降,适于制作包装材料、容器和家具等 功能母料的应用 填充母料BM9185A(BM9185c) 加工:适合于PE、PP的吹膜、片材、管材、注塑等加工方式。添加量可以达到50%(重量比)以上。(具体添加量决定于产品的使用性能的要求)。 性能特点:使用微细碳酸钙,细度达到800~1500目,填充制品表面光洁,分散均匀,机械性能影响小,填充量大。大幅度降低产品的成本,提高产品的重量。同时可以提高产品的开口性,增加产品的硬度,提高抗冲击性能,提高印刷性能。产品具有良好的手感。使原本不能后书写的塑料制品,具有一定的书写性能。 使用注意事项: 产品的储存不可以受潮受热。产品受潮受热会发生变质,吹膜产生气泡,影响膜制品的颜色。 加工中应当适当的降低加工温度。 制品需要焊接加工时,需要提高焊接的温度。 消

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