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目 录 第一节 品质管理的重要性 2 第二节 品质管理的基本原则 2 第三节 品质管理组织结构和职责 4 1、来料检验（IQC）： 5 2、过程控制（IPQC） 5 3、出货检验（QA） 5 4、器具计量（ME） 5 5、品质工程（QE） 6 第四节 品质检验系统 6 一、IQC科具体运作流程 6 二、过程控制（IPQC） 8 三、出货检验（QA） 9 第三节 品质管理部门的相关工作 9 一、品质标准 9 二、器具计量的具体运作流程 10 三、QE科的具体运作流程 10 四、仓存、搬运和包装等方面的管理 11 五、品质信息的反馈和处理 11 六、不合格品的处理 12 七、品质记录和统计分析 13 八、5S活动 14  ***品质管理体系 第一节 品质管理的重要性 究竟品质管理的重要性有多大？也许从下表可以看出一定的道理： 厂家 不良率 退货率 是否已通过ISO9002认证 5月份 6月份 5月份 6月份 厂家一 5% 2% 7% 3% 是 厂家二 11% 12% 13% 13% 否 厂家一和厂家二都是现实存在的我司重要原材料的供应商，它们都是供应同一种产品，工艺水平相差无几，但两者的产品质量状况就有很大区别。原因是什么？一个公司的产品质量往往取决于两者：技术（含设备）和管理，上述两家供应商的技术能力差别不大，但管理的差别导致了产品的质量水平。 也许，可以从另一个角度看问题。还是上述厂家一，它在进行ISO9002认证以前的半年和通过ISO9002认证以后的半年数据如下： 不良率 退货率 供应我司该原材料的比例 1999年7月（认证以前） 17% 21% 45% 2000年6月（认证以后） 2% 3% 80% 与此同时，厂家二供应我司该原材料的比例由原来的30%降至不足10%。 究竟品质管理的重要性有多大？显然，建立良好的品质管理系统并严格执行，是保证企业达到“永续经营”的根本所在。 第二节 品质管理的基本原则 现代品质管理体系有很多，如国际通用的ISO9000品质管理与品质保证体系，日本的TQM，由美国三家汽车公司联合提出的QS9000等等，但它们都有共同的基本原则： 1、最高管理者的重视 品质管理必须是来自于自上而下的要求，只有最高管理者的重视，才能保证品质管理体系的严格执行。高层主管出货概念就是赚钱，就会误导下属有一个观念：“出货优先”。反之，如松下公司的理念是：“提供一流的产品给社会”，他们就会有“出货是为了得到客户的满意”的概念，因此行动上也有天渊之别。 2、实施标准化 在公司组织内，品质部应属于一级部门，对品质的仲裁权应高于其他部门。并明确品管工作权责。并且公司的运作体系要进行规范化、标准化。 3、强调贯彻执行 好的制度，还必须彻底执行才能得到好的结果。 4、强调全员参与 品质与整个组织的每个成员都密不可分，因此，只有大家都积极参与，才能使品质管理贯彻执行。 5、重视训练 “合格”的产品是由“合格”的人员来完成的，因此，适当的训练是必不可少的。 6、重视统计分析 重视用数学统计的方法来对品质状况进行分析、总结，有利于品质管理人员和产品设计人员等了解品质问题的原因。 7、重视不断的改善 基于目标管理的思想，采用PDCA循环以建立品质改善，使产品质量不断 上升。 8、重视供应商和客户的参与 结合本身、供应商和销售公司构成一个完整的质量体系。 “让顾客加入”成为一句口号，让顾客加入到产品的设计、生产和销售等，能更容易了解顾客的需要，让客户百分百满意成为现实。 9、重视习惯的影响 从一百年前的“品质是由检验出来的”的错误观念，到今天提出的“品质是由习惯而来的”的为人接受，经过多个阶段的发展。因此，5S运动成为做好品质管理的先决条件。 第三节 品质管理组织结构和职责 在我司，品质管理体系已通过ISO9001质量管理和质量保证体系的认证，认证机构为挪威船级社（DNV）。ISO9001质量管理体系含盖了我司决大多数部门的运作，例如：4.3合同评审由总工办组织负责，4.4设计控制涉及到设计开发部、工程部，除此，品质部、PMC部、制造部等等分别涉及相关条款。 根据ISO9001的要求和我司的实际状况，品质管理体系的组织结构大体如下： 品质部职责为： 1、企业品质管理体系的建立与维持，品质活动的推行； 2、进料、生产过程半成品与成品出货的检验与控制； 3、产品品质及生产工艺能力的分析、控制与改善； 4、品质异常的处理； 4、客户投诉与退货的处理、调查分析与改善； 5、量规、检验仪器的效正与管理； 6、产品开发、试制与工艺更改的参与； 7、不合格品的预防与纠正措施的制订执行； 8、供应商的评估与协助改善； 9、品质成本的分析； 10、其他品质管理事项的制