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机械设备常见故障分析与处理 第三章 3.1 皮带跑偏的处理 案例 3.1.皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障。为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。 3.1.1调整承载托辊组 皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法见图1 具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。 机械设备常见故障分析与处理 第三章 3.1 皮带跑偏的处理 3.1.2安装调心托辊组 调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。? 3.1.3 调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法见图2。 机械设备常见故障分析与处理 第三章 3.1 皮带跑偏的处理 1.4 张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。 1.5 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响 转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。在皮带上的物料不居中见图。 机械设备常见故障分析与处理 第三章 3.2 输送带撕裂 由于胶带特别是钢丝绳芯带单价高，在日常运行中，一旦输送带被撕裂，往往造成地经济损失较严重，甚至威胁带锅炉的正常供煤。胶带撕裂一般由于尖锐异物卡阻造成的。 3.2.1故障分析 ⑴导料槽钢板、清扫器碰刮输送带。 ⑵托辊脱落或输送带跑偏严重，碰到支架。 ⑶煤中大铁件、大块杂物砸刮输送带。 ⑷拉紧滚筒或尾部滚筒扎入尖硬物。 ⑸输送带接口或输送带接头处碰刮。 ⑹梨煤器梨刀磨损或梨刀落下卸料时夹卡住了异物。 ⑺落煤筒、导料槽内卡住铁件，碰刮输送带。 ⑻煤快卷入皮带与滚筒之间，使皮带严重跑偏，被机架划开裂口。 机械设备常见故障分析与处理 第三章 3.2 输送带撕裂 ⑴加强运行监视，如发现输送带撕裂，立即停 机，查找原因，防止输送带撕裂程度加大。 ⑵清除输送带中的碰刮部位。 ⑶发现托辊脱落，要及时装复托辊。 ⑷胶带跑偏时要及时纠正跑偏，防止皮带跑偏后被托辊支架碰刮、撕裂。 ⑸要及时清除输送带上大块杂物。 ⑹对于接口不良处应重新胶接或者割除接头。 ⑺发现梨煤器梨刀磨损，要及时更换梨煤器梨刀。 ⑻及时清除卡入落煤筒、导料槽的铁件和异物。 3.2.2预防措施 机械设备常见故障分析与处理 第三章 3.3 驱动装置故障 输送带的驱动装置有两种形式，即电动机和减速器组成的驱动装置和电动滚筒装置。对于电动机和减速机组成的驱动装置，它是由电动机、液力偶合器、减速器、传动滚筒、制动器、低速端联轴器、逆止器、机座等组成。 驱动装置的故障主要集中在电动机和减速器上。 ①电动机的地脚螺丝松动。 ②电动机侧的联轴节螺丝、橡胶圈磨损。 ③电动机轴地找正不符合质量标准。 ④电动机的轴承缺油或碎裂。 ⑤电动机的轴承间隙过大。 ⑥电动