BIQS training material-Supplier in May1.pptxVIP

Built In Quality Supply-basedBIQS-供应商BIQ策略高丽娟lijuan.gao@GM China S义：通过控制制造过程质量实现缺陷不流出到后工序或客户。BIQ迁移图-质量文化的改变，从探测/遏制缺陷到预防缺陷的发生BIQ迁移图-质量文化的改变，从探测/遏制缺陷到预防缺陷的发生1.提升制造过程质量，从缺陷的探测/遏制到预防缺陷的发生2.通过提升制造过程质量，减少检查和纠正的投入，降低整体质量成本。 质量控制从以质量部门为核心转变到以制造部门为核心。 通过公司各部门如产品工程，制造工程和供应商质量的大力支持来提升制造质量。从质量表现和现场审核结果两方面对供应商进行评价！ 2016年BIQS1-5级要求这29个要素对制造工厂来讲都是最基本的要求！ 审核打分方法 用红、黄、绿三种颜色代表每一个要素的结果，最终结果计算绿色项的百分比：绿色 Green: 供应商有成熟的/好的质量系统或过程，并得到有效执行。 黄色Yellow: 供应商有相关系统或过程, 但是没有得到有效执行。Red: 供应商质量系统或过程不完善，或者现有的系统或过程风险比较高。BIQS-1 Nonconforming Material / Material Identification 合格/不合格物料的区分 不合格物料：包含供应商来料不良，过程产生的缺陷件，成品不良，物料超过保质期等。要求：1.有不合格零件的处理流程，员工理解如何处理不合格/可疑零件。2.合格物料得到正确的处理，存储和识别。3.对不合格/可疑品进行清晰的标识/隔离，以进行评价和处理。（例如 红/黄/绿颜色）4.有相应的遏制方法来确认有效的断点已经被建立，遏制行动和结果要保留记录。5.零部件的追溯要求审核关注点：1.现场抽样确认员工理解如何处理不合格/可疑零件。2.确认现场及物料存储区域合格物料得到正确的处理，存储和识别（譬如温湿度要求，保质期要求,静电防护要求等）。3.确认现场不合格/可疑品进行了清晰的标识和隔离，对可疑品/报废品有适当的防护以避免损坏，定期回顾并清理不合格品/可疑品(BIQS23 FF/FB)。 4.检查不良遏制记录，确保遏制措施涵盖到各个环节（从来料到客户端）。CloseProblem foundContainUpdate standardRoot cause对可疑品/不合格品进行隔离区分的例子例子：用红黄绿标签识别零件状态BIQS-2 Layered Audit 分层审核 要求：1.有分层审核流程以确认标准化作业的实施，识别持续改善机会，并对员工提供现场指导2.领导层负责分层审核的实施，分层审核计划应该包含每一级管理层。3.跟踪分层审核的实施并记录审核结果。4.对审核发现的不符合项需要改进对策。审核关注点：1.检查分层审核计划，确认分层审核的人员和频次要求2.确认分层审核表的内容适用，审核表的内容有定期更新以关注工厂的薄弱环节，客户特殊要求和质量关注检查（BIQS10）内容在分层审核中得到确认。3.检查分层审核记录确保分层审核的实施，发现的问题点在不能立刻纠正时要做记录并采取对策，确认对策的有效性。(例子：分层审核计划)BIQS-2 Layered Audit 分层审核 HEADER: Enter the System NameProduct line or an area of the PlantMoldingPaint/CoatingAssemblyWarehouse/Shipping例子：分层审核表第一部分:一般工位问题第二部分: 特殊质量关注问题(BIQS-10)第三部分: 一般制造系统问题(例子：分层审核问题跟踪表)BIQS-3 PFMEAs 过程失效模式和后果分析 要求：1.运用PFMEA来辨识所有操作存在的风险。PFMEA workshop 应由跨功能小组完成，包括制造团队的输入，严重度，频度和探测度打分严格遵循SOD表要求。2.FMEA中要包含物料选取的失效模式（譬如拿错料，混料，遏制措施等等）审核关注点：确认PFMEA编制小组包含了不同功能团队的人员，譬如设计，制造，质量, SQ,维护等。2. 询问PFMEA是如何用于防错和过程控制的，查看相关案例。3. 询问工厂是否使用为每种工艺编制的SOD评级表(比如冲压，焊接，油漆，装配等工艺）4. 确认SOD打分是否正确，严重度考虑了对最终客户的影响，严重度为9~10的失效模式在PFMEA和控制计划内是否有足够的控制手段。5. 是否分析了物料选取的失效模式（相似件，不同配置）。6.风险评估矩阵的应用。团队合作开发PFMEA(风险评估矩阵)BIQS-4 PFMEAs - Risk Reduction Annual Review PFMEAs-风险降低和年度回顾