顶管施工技术应用讲解.ppt 107页

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  • 2016-12-06 发布
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    顶管机出洞: 为防止顶管机出洞时井外水土涌入井内,并阻止顶进时压注的润滑泥浆流失,顶管机出洞前在预留洞口的内侧需安装设有橡胶止水环的密封装置,另在预留洞口内安装限位装置,以控制顶管机出洞的轴线。 为防止拔除外封门时洞外土体涌入顶管机密封仓内,而造成土体损失引起地表沉降,因此在顶管机出洞之前,用黄粘土填充密封仓空间,该部分填土亦可起到平衡出洞时的一部分正面土压力作用。 出洞时,跟踪测量观测顶管机状态,及时反馈指导主顶油缸进行纠偏,保证起始顶进轴线的准确性。 六、顶管施工常见问题处理方法 七、施工经验总结 污水压力管人工顶管时,没有按要求配备工具管,只是利用钢管简单加工后即开始顶管,造成顶管过程中纠偏困难,接收井内管道错位严重。 七、施工经验总结 提前选择好泥浆堆放场地及泥浆运输方案,投标报价时也要充分考虑泥浆清运的相关费用。 七、施工经验总结 沉井下沉到设计标高后,设计直接在刃脚标高位置施工底板钢筋砼,施工缝位置难以清理干净,施工后渗水严重。 七、施工经验总结 底板位置设置凹槽 七、施工经验总结 污水干管注浆孔位置设置不正确,造成顶管过程中注入的触变泥浆不能均匀的包裹管道,润滑效果降低。木垫板厚度一般根据管径大小配置,最小不能小于8mm。 七、施工经验总结 龙门吊轨道直接搭设在砖墙上,存在极大的安全隐患。 七、施工经验总结 沉井顶砌砖围护时,留出龙门吊轨道基础位置。 七、施工经验总结 工具管 七、施工经验总结 顶管过程中沉井预留洞口没有止水措施,造成水土流失,个别井位有塌方现象。 七、施工经验总结 洞口橡胶止水 七、施工经验总结 部分沉井施工时未预留洞口或预留洞口不规范,造成后续施工困难。 七、施工经验总结 在条件允许的情况下,工作井尽量采用沉井施工法,因为沉井施工法比逆作法的钢筋砼整体性要好,反力墙强度更高。 推荐相关规范、书籍: 1、《给水排水工程顶管技术规程》CECS 246:2008 2、《顶管工程施工规程》DG/TJ08-2049-2008 3、《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T 640-2010 4、《顶管施工技术及验收规范》 5、《顶管工程设计与施工》 参与制作: 彭恃兴 郑湘华 赵 湛 郑湘衡 陈雪云 邹海洪 颜 霞 陈李云 胡珏辉 金 鑫 葛颖超 孙琳杰 叶富裕 谢 谢 * 五、顶管施工主要施工工艺 本工程污水干管25号井正常顶进 五、顶管施工主要施工工艺 泥水压力表 3、泥水循环 五、顶管施工主要施工工艺 本工程污水干管25号井泥浆池 五、顶管施工主要施工工艺 4、测量 机头测量靶 激光经纬仪 操作台 五、顶管施工主要施工工艺 本工程污水干管顶管时激光经纬仪测量 五、顶管施工主要施工工艺 5、纠偏、数据传输 纠偏千斤顶设在顶管机前后段之间,共4组千斤顶。通过组合动作,控制顶管机的顶进方向。 当激光点偏移测量靶中心,表明顶管机偏移轴线推进,就要启动纠偏动作。(如激光点往上移动,说明机头是往下偏移,必须伸出下面的2组千斤顶)。 4组纠编千斤顶 五、顶管施工主要施工工艺 纠偏动作控制在地面操作室的操作台远程控制,如何确认操作的正确性是通过远程数据传输来实现。 1、纠偏量的控制是通过安放在纠偏千斤顶上的位移传感器来实现。 2、顶管机的状态(水平倾斜、扭转)由安放在机头的角度倾斜仪来体现。 角度 倾斜仪 位移传感器 数据显示表 五、顶管施工主要施工工艺 6、触变泥浆 在顶进过程中,随着距离的增长,管道的摩阻力也随之增大。为了提高顶进施工的效率,在施工过程中尽可能地降低管道外侧的阻力,通常情况下往管外侧喷谢触变泥浆,降低顶进的阻力。 触变泥浆管设置一般在顶管机后面3-4节管每节管都设置触变泥浆管,在管节外壁形成完整的浆套。以后的管节间隔2-3节管设置一道,用来对浆套进行补浆。 触变泥浆管 五、顶管施工主要施工工艺 注浆孔的形状及布置:在每节管的前端布置一道触变泥浆注浆孔,数量为3-4个,孔的布置均匀(本工程设计为3个,120°布置)。经过不段压浆,在管外壁形成一个泥浆套。 五、顶管施工主要施工工艺 本工程污水干管顶管时注浆减阻 注浆管 注浆管 五、顶管施工主要施工工艺 7、中继间接力顶进: 主顶推力 中继间是经机械加工的内外套组合,通过中间的小千斤顶的伸动作,推动外套往前伸出,外套向前推动管节一段距离,又通过后部主顶推力顶进,使小千斤顶复位。在长距离顶进时,可分段减少主顶的压力,它可以与其他中继间和后座通过程序连动,一环接一环,自动切换。 五、顶管施工主要施工工艺 中继间工作原理: 通过中继间的小千斤顶的伸出动作,推动外套往前推出,外套向前推动管节一段距离后(示图2),又通过后

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    • 内容提供方:妈妈王子
    • 审核时间:2016-12-06
    • 审核编号:8111007054000103

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