顶管施工技术应用讲解.ppt

顶管机出洞： 为防止顶管机出洞时井外水土涌入井内，并阻止顶进时压注的润滑泥浆流失，顶管机出洞前在预留洞口的内侧需安装设有橡胶止水环的密封装置，另在预留洞口内安装限位装置，以控制顶管机出洞的轴线。 为防止拔除外封门时洞外土体涌入顶管机密封仓内，而造成土体损失引起地表沉降，因此在顶管机出洞之前，用黄粘土填充密封仓空间，该部分填土亦可起到平衡出洞时的一部分正面土压力作用。 出洞时，跟踪测量观测顶管机状态，及时反馈指导主顶油缸进行纠偏，保证起始顶进轴线的准确性。 六、顶管施工常见问题处理方法 七、施工经验总结 污水压力管人工顶管时，没有按要求配备工具管，只是利用钢管简单加工后即开始顶管，造成顶管过程中纠偏困难，接收井内管道错位严重。 七、施工经验总结 提前选择好泥浆堆放场地及泥浆运输方案，投标报价时也要充分考虑泥浆清运的相关费用。 七、施工经验总结 沉井下沉到设计标高后，设计直接在刃脚标高位置施工底板钢筋砼，施工缝位置难以清理干净，施工后渗水严重。 七、施工经验总结 底板位置设置凹槽 七、施工经验总结 污水干管注浆孔位置设置不正确，造成顶管过程中注入的触变泥浆不能均匀的包裹管道，润滑效果降低。木垫板厚度一般根据管径大小配置，最小不能小于8mm。 七、施工经验总结 龙门吊轨道直接搭设在砖墙上，存在极大的安全隐患。 七、施工经验总结 沉井顶砌砖围护时，留出龙门吊轨道基础位置。 七、施工经验总结 工具管 七、施工经验总结 顶管过程中沉井预留洞口没有止水措施，造成水土流失，个别井位有塌方现象。 七、施工经验总结 洞口橡胶止水 七、施工经验总结 部分沉井施工时未预留洞口或预留洞口不规范，造成后续施工困难。 七、施工经验总结 在条件允许的情况下，工作井尽量采用沉井施工法，因为沉井施工法比逆作法的钢筋砼整体性要好，反力墙强度更高。 推荐相关规范、书籍： 1、《给水排水工程顶管技术规程》CECS 246：2008 2、《顶管工程施工规程》DG／TJ08-2049-2008 3、《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T 640-2010 4、《顶管施工技术及验收规范》 5、《顶管工程设计与施工》 参与制作： 彭恃兴 郑湘华 赵 湛 郑湘衡 陈雪云 邹海洪 颜 霞 陈李云 胡珏辉 金 鑫 葛颖超 孙琳杰 叶富裕 谢 谢 * 五、顶管施工主要施工工艺 本工程污水干管25号井正常顶进 五、顶管施工主要施工工艺 泥水压力表 3、泥水循环 五、顶管施工主要施工工艺 本工程污水干管25号井泥浆池 五、顶管施工主要施工工艺 4、测量 机头测量靶 激光经纬仪 操作台 五、顶管施工主要施工工艺 本工程污水干管顶管时激光经纬仪测量 五、顶管施工主要施工工艺 5、纠偏、数据传输 纠偏千斤顶设在顶管机前后段之间，共4组千斤顶。通过组合动作，控制顶管机的顶进方向。 当激光点偏移测量靶中心，表明顶管机偏移轴线推进，就要启动纠偏动作。（如激光点往上移动，说明机头是往下偏移，必须伸出下面的2组千斤顶）。 4组纠编千斤顶 五、顶管施工主要施工工艺 纠偏动作控制在地面操作室的操作台远程控制，如何确认操作的正确性是通过远程数据传输来实现。 1、纠偏量的控制是通过安放在纠偏千斤顶上的位移传感器来实现。 2、顶管机的状态（水平倾斜、扭转）由安放在机头的角度倾斜仪来体现。 角度 倾斜仪 位移传感器 数据显示表 五、顶管施工主要施工工艺 6、触变泥浆 在顶进过程中，随着距离的增长，管道的摩阻力也随之增大。为了提高顶进施工的效率，在施工过程中尽可能地降低管道外侧的阻力，通常情况下往管外侧喷谢触变泥浆，降低顶进的阻力。 触变泥浆管设置一般在顶管机后面3－4节管每节管都设置触变泥浆管，在管节外壁形成完整的浆套。以后的管节间隔2－3节管设置一道，用来对浆套进行补浆。 触变泥浆管 五、顶管施工主要施工工艺 注浆孔的形状及布置：在每节管的前端布置一道触变泥浆注浆孔，数量为3－4个，孔的布置均匀（本工程设计为3个，120°布置）。经过不段压浆，在管外壁形成一个泥浆套。 五、顶管施工主要施工工艺 本工程污水干管顶管时注浆减阻 注浆管 注浆管 五、顶管施工主要施工工艺 7、中继间接力顶进： 主顶推力 中继间是经机械加工的内外套组合，通过中间的小千斤顶的伸动作，推动外套往前伸出，外套向前推动管节一段距离，又通过后部主顶推力顶进，使小千斤顶复位。在长距离顶进时，可分段减少主顶的压力，它可以与其他中继间和后座通过程序连动，一环接一环，自动切换。 五、顶管施工主要施工工艺 中继间工作原理： 通过中继间的小千斤顶的伸出动作，推动外套往前推出，外套向前推动管节一段距离后（示图2），又通过后