员工培训教材（油田采出水处理工艺技术）李成龙129.ppt

近年来，采出水处理率达到100%，采出水有效回注率逐步由2005年50.6％上升到2008年的60％，主要开展了以下几方面工作： ——修订了《油田采出水回注技术指标》标准。 ——组织开展采出水新技术新工艺试验，并取得阶段性成果，为采出水处理新流程的确定提供依据。 ——加大采出水系统投入，完成了安塞、陇东油田等23座站的调整改造和隐患治理项目，新增有效回注量5230m3/d，年节约费用850万元，实现了采出水资源充分利用，同时改善了回注水质，降低了安全环保隐患。 1、采出水腐蚀较为严重，成为困扰系统运行的最大障碍。 长庆油田采出水中矿化度普遍较高，矿化度在10.2－120g/l；SRB含量在102～105个/ml，H2S含量10～1000mg/l，并含较高的Ca、Ba等成垢离子，地层水水型复杂，具有典型的腐蚀、结垢特征。个别站运行2-3年后就因腐蚀出现设备运行不正常的状况，甚至导致系统停运。 三、面临的困难 2、部分站点采用简易流程，处理水质较差。 目前有81个站点采用简易除油流程（其中处理量在200m3/d以上有29座），采出水经简易除油后直接回注，回注水质较差，部分敏感性区块回注井压力上升较快。如元48区块 3、采出水原回注工艺流程亟待完善与改进。 主要是老流程中除油罐除油效率低；采出水系统中污泥不能及时有效排除，并在系统中反复循环，影响脱水和采出水处理系统正常运行；原过滤设备易受到高含油污水污染，影响过滤器处理效果。 4、采出水系统的储罐、机泵、管网的防腐措施不到位，管网选材不当，导致系统储罐、机泵等设施经常腐蚀穿孔或失效。 5、采出水系统运行保障和维护措施不及时，导致部分站点运行率较低，个别场站一旦设备出现故障，一停多达数月，考核奖惩机制有待完善。 6、采出水系统的运行管理亟待加强。水处理加药费用投入不足，加药费用得不到保证；部分站点没有配置水质检测仪器。 ㈠ 气浮除油+常规过滤工艺 1、 工作原理： 利用高压溶气系统将溶气水和进水在进水口混合，在浮选剂的作用下，通过溶气释放，将氮气与水中含油、悬浮物结合，并快速上升浮至水面，由刮渣机刮出气浮机，并具有特殊的排泥功能。 特点：采用高效的管式加药反应器和溶气释放系统，药剂溶解性能好。长庆采出水因较高的矿化度采用氮气作为气浮气源。 主要应用站点：油一转、白二联 4、运行情况 污泥处理： 油一转：采用压滤机处理，每6天压滤1次，平均每天出含 油污泥量250公斤左右，目前采用填埋的方式。 白二联：采用螺旋沉降离心处理，每3天处理1次，平均 每天出含油污泥100公斤，目前采用填埋的方式。 5、运行分析---油一转： ⑴ 气浮除油及悬浮物效果较好，处理后含油小于10mg/l，悬浮物小于15mg/；再经一级过滤后含油和悬浮物均小于5mg/l。 ⑵ 采出水中富含二价硫，尽管投加除硫剂及密闭等措施，但处理后的水中含硫高达32.3mg/l，气浮间达到2mg/l。 ⑶ 该站投加的除硫剂、絮凝剂及助凝剂投加浓度过高，其中絮凝剂和助凝剂浓度达180mg/l，致使污泥产量较多，应进一步优化降低投加药量。 ⑷ 经对沿程水质检测，注水井口含油、悬浮物指标略有上升（8.2-11.4mg/l、8.0-12.4mg/l)，但水中硫化氢含量较高，达到23-58.8mg/l。 5、运行分析---白二联 ⑴ 气浮处理效果较好，处理后平均含油5.5mg/l，平均悬浮物7.6mg/。 ⑵ 经对沿程水质检测，处理合格的水到注水井口平均含油8.8mg/l，平均悬浮物16.6mg/，总铁40mg/l。 主要原因：该区块地层水矿化度较高，达96g/l，采出水腐蚀性较为严重，经微量爆氧后，水体腐蚀性加剧，致使悬浮物等主要指标上升。 ㈡ 生化处理工艺 1、工作原理：采用高效的好氧微生物菌种，对采出水中的油及有机物通过生物降解，生成水和二氧化碳等无机物。 主要流程：含油污水在微生物反应池中经过一定的水力停留时间后，对水中原油通过微生物的分解，再通过沉淀池进行固液分离。反应池上部清液溢流进入沉淀池，底部少量污泥定期排放。 有机物（石油类）＋O2―→微生物―→CO2＋H2O 主要应用站点：油一联 4、运行分析----油一联： ⑴ 生化处理工艺运行管理较为简便，只需要定期投加微量的生物营养剂（日常须保持一定的来水温度及含油量）。 ⑵ 处理过程中产生污泥量小且不含油，后续处理简单。 ⑶ 微生物活跃最佳温度为25-35℃，温度过高或过低且长时间运行