塑料工艺2—生胶的塑炼原理和可塑性的测定方法.ppt

生胶的塑炼原理 一．塑炼的定义 通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方式，使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔软的塑性状态的过程。 塑性（可塑性）：橡胶在发生变形后，不能恢复其原来状态，或者说保持其变形状态的性质。 思考与讨论 1、塑炼胶的可塑度数值越高越好。 2、对下列情况进行分析：在同一块塑炼胶对可塑度进行检测，在不同的检测点得到的结果是：0.25、0.35、0.45。 知识链接 可塑度：快速确定生胶的塑炼程度及评价加工性能的好坏，常用威氏可塑度P来表示胶料的流动性，威氏可塑度是指试样在一定外力作用下产生压缩形变下的大小和除去外力后保持形变的能力，可塑度越高（P=0~1），胶料的流动性越好。 二．塑炼的目的和要求 1．塑炼的目的 减小弹性，提高可塑性；降低粘度；改善流动性；提高胶料溶解性和成型粘着性。 2．塑炼胶的质量要求 （1）可塑度要适当 应满足加工工艺要求，在此基础上应具有最小的可塑性。过度塑炼会降低硫化胶的强度、弹性、耐磨性等，而且会增加动力消耗。 塑炼程度：根据混炼胶工艺性能和制品性能的要求来确定。 如：供胶、浸胶、刮胶、擦胶和制造海绵等用途的胶料，要求的可塑度较大，生胶的塑炼程度要高些。供模压用的胶料，则要求可塑性宜小。 一般：胶管外层胶可塑度：0.3~0.35； 胶管内层胶：0.25~0.3； 胎面胶：0.22~0.24； 胎侧胶：0.35左右； 海绵胶：0.5~0.6 （2）塑炼均匀 视频1：开炼机炼胶原理 视频2：密炼机炼胶原理 三．生胶的增塑方法和原理 （一）增塑方法 思考与讨论 3、在塑炼过程中，生胶可塑性的提高是如何实现的。 （二）塑炼原理 生胶的分子量与可塑性有着密切的关系。分子量越小，可塑性就越大。生胶经过机械塑炼后，分子量降低，粘度下降，可塑性增大。由此可见，生胶在塑炼过程中，可塑性的提高是通过分子量的降低来实现的。 1．机械塑炼过程机理 在低温下：在机械力作用下首先切断橡胶大分子链生成大分子自由基。（机械力引发橡胶大分子的断链，氧作为自由基接受体，起着阻断自由基的作用。） 在高温下：机械力切断橡胶大分子生成自由基的几率减少。橡胶大分子在机械力的活化作用下，氧引发橡胶大分子的断链。（机械力起到应力活化作用，氧作为自由基引发体，引发橡胶大分子的断链。） 2．影响塑炼的因素 （1）机械力的作用 低温塑炼要求尽可能地降低辊温和胶温。 （2）氧的作用 实验证明，生胶结合0.03%的氧就能使分子量减少50%；结合0.5%的氧，分子量由10万降到5000。生胶塑炼时，随着塑炼时间的延长，橡胶质量和丙酮抽出物（其中含有氧化合物）的含量不断增加，可见氧在塑炼过程中与橡胶分子起了某种加成作用，参与了橡胶的化学反应。 思考与讨论 4、请判断：在塑炼过程中，温度存在双重影响，低温区（110℃），随着温度升高，塑炼效果提高。高温区（110℃），随着温度升高，塑炼效果下降。 （3）温度的作用 存在双重影响：低温区（110℃），随着温度升高，塑炼效果下降。——机械力作用 高温区（110℃），随着温度升高，塑炼效果提高。——氧的氧化作用 （4）静电作用 塑炼过程中，胶料受到强烈的摩擦作用产生静电。静电积累产生放电现象，使空气中的氧活化变为原子态氧和臭氧，加速橡胶分子的氧化断链作用。 （5）化学塑解剂 a．接受型塑解剂（低温塑解剂）：苯硫酚、五氯硫酚等。 b．引发型塑解剂（高温塑解剂）：过氧化苯甲酰（BPO）、偶氮二异丁腈（AIBN）等。 c．混合型塑解剂（链转移型塑解剂）：促进剂M、DM和2，2’-二苯甲酰胺二苯基二硫化物等。 可塑性的测定方法 生胶和混炼胶可塑度的测定通常有三种方法：压缩法、旋转扭力法和压出法。它们均需在恒温下进行， 为什么？ 因为可塑度随温度变化而变化。 一．压缩法 这种类型的测定方法常用的有：威廉氏法、华莱氏快速可塑度法和德弗可塑度法三种。 1．威廉氏法（Williams） 在恒温、定负荷下，经过一定时间后根据试样高度的变化来评定可塑度。将Φ=16mm，h0=10mm的圆柱试样在T=70±1℃或100±1℃下预热3min，压缩3min，除去负荷取出试样在室温下恢复3min，测量试样高度的压缩变形量及去掉负荷后的变形量，计算可塑度P。 h0 —试样原始高度，mm；h1—试样压缩3min后的高度，mm；h2—恢复3min后的高度，mm