(100分)降低2HC初期流动时间2012.5.29解读.ppt

活动步骤二：设计验证----现状把握2 2HC 事前事后问题点改善成果分析 效果确认 实际时间2.5个月 2HC 初期流动时间改善成果分析 改善前 改善后 54% 78% 100% 改善前 改善后 6个月 4个月 初期流动时间 事前问题检出率 未达成项目检讨及改善 2HC SOP量产事后问题点改善分析—-临时对策 产品 SOP事后问题点 问题点 MP情报建立 DR审查机制完善 1 82127-TROA-A410-M1-0001 后1/3背合绵W4模尺寸偏差 发生日期：2011.11.07 发生地:TS-GSK 建立靠背翻边尺寸差异影响骨架装配间隙问题MP情报 《模具开发验证查检表》中增加产品剖面尺寸验证项目。 2 82527-TROA-U310-M1-0001 后2/3背合绵扶手框处包风 发生日期：2011.10.14 发生地:TS-GSK 前期开发试做过程中，此包风问题不明显，不严重，为后期原料发泡不良。 《产品工艺调试首件检查查检表》中增加打钉槽两侧软硬不均问题检查项目。 82527-TROA-U310-M1-0001 后2/3背合绵局部偏软 发生日期：2011.12.13 发生地:TS-GSK 建立灌注路径偏移导致发泡混泡不良MP情报 1 82187-TROA-A410-SA-0000 扶手合绵有鼓包 发生日期：2011.10.27 发生地:TS-GSK 建立扶手骨架定位凸台清模对扶手影响对MP情报 《产品作业要领查检表》中将扶手定位凸台清模列入重点管制项目。《模具保养查检表》中增加扶手骨架定位凸台清理保养列入重点管制项目。《成品检查基准书》中增加骨架定位凸台检查项目 并增加尺寸检查频次。 2/3背 2HC SOP量产事后问题点改善分析—-永久对策 未达成项目检讨及改善 活动总结 活动问题点检讨： 1.2HC 四套模具在开发过程遇到诸多问题点，一些设计问题点是以前从未遇到过的，通过期间不断改善，最终满足客户项目量产进度需求。 2.2HC 2/3靠背倾斜角度设计问题导致扶手框撕裂，此模具结构设计不合理问题为前期模具开发设计过程评审不到位所致，从而在模具回厂后针对此问题花费较长时间去设计验证才得以解决。 3.通过此活动推进，我们也发现开发评审及查检机制存在不完善的问题。 活动展望： 在后续项目开发过程中，我们仍然需要继续努力有效控制初期流动时间。 我们需要整体把握项目进度，合理规划项目任务。 我们需要开发初期通过不断的设计验证和产品验证确保问题点关闭。 我们更需要将设计及过程问题点在评审初期纳入到DFMEA及PFMEA中， 并建立完善的查检机制确保问题点在设计阶段得到很好的解决。 我们更需要将类似的问题点进行有效总结并形成管控标准，横向展开， 在类似项目中防止问题点重复发生。 只有这样，我们才能有效缩短项目初期流动时间，提升公司开发竞争力。 主题选定 2HC项目目前现有4套模具， 分别用（W1,W2,W3,W4）做区分 1/3背 2/3背 扶手 后大座 项目代号：2HC 年度车型：思域2011款 顾客名称：TS-GSK 活动主题 导入背景 降低2HC初期流动时间 活动选题理由 客户计划初期流动时间为4个月 2HC项目是我司核心业务项目，客户需求产量较大，生产周期长，为我司重点项目。 客户TS-GSK生产计划要求初期流动时间为4个月,而我司以往项目平均为6个月。 客户TS-GSK生产计划 以往新产品开发初期流动时间统计如下： 量产 稳定 项目 时间 2ZH 2WN L42F 2PW B51 X7 T33 T73 BC301 汇总 初期流动时间 （单位：月） 3 4 10 5 5 6 3 4 13 平均 6个月 公司业务扩张及发展迅速，需要节省开发成本，提升开发效率，增强公司整体行业竞争力。 2设计审查 活动构想 新产品开发过程简介 项目启动 产品设计与开发 产品过程设计与开发 产品及过程试制确认 产品量产 设备 模具工装设计与开发 附件物料设计与开发 1立项审查 4试做审查 3过程审查 5量产审查 如何降低2HC初期流动时间 ？ 改善构思： 利用MP情报系统，对2HC项目开发过程5个阶段，每个阶段审查项目进行逐一检查确认。 避免MP情报系统中老问题重复发生， 新问题改善建立MP情报及完善审查机制。 步骤如下： 阶段审查 问题点整理 问题点改善 审查机制完善