渗透汽化膜技术在工业溶媒回收循环使用中的应用（济南110915）.ppt

2、醇类、酮类、醚类溶剂脱水回收 醇类包括异丙醇、正丁醇、低碳混合醇等；酮类包括丙酮、丁酮、戊酮等；醚类包括乙醚、乙烯基甲醚、二甲醚等。醇类、酮类、醚类与水很容易形成恒沸体系。 三、可在制药工业中直接应用的渗透汽化膜分离技术 3、有机溶剂微量水脱除 芳香族化合物：苯、甲苯、乙基苯、二甲苯等中微量水脱除。1000ppm 脱水至50ppm以下 己烷、环己烷、溶剂中微量水脱除。300ppm 脱水至10ppm以下 其它有机溶剂脱除 。 三、可在制药工业中直接应用的渗透汽化膜分离技术 * 从制药废水中脱有机物 从废水中脱除己烷、环己烷、氯甲烷、氯仿、氯乙烯、苯、甲苯、二甲苯、乙苯等的分离因子已达到200～1000，脱除醇、酮、酯、醛的分离因子已达到20～200，用于处理含酚废水，可以使含3wt%的苯酚水溶液中的酚含量下降至0.17wt%左右。 四、处在研究阶段的渗透汽化膜分离技术 * 同分异构体的分离 * 旋光异构体的分离 四、处在研究阶段的渗透汽化膜分离技术 渗透汽化膜技术可应用体系示意图 The end! 谢谢各位! 渗透汽化膜技术 在工业溶媒回收循环使用中的应用 清华大学膜技术工程研究中心 山东蓝景膜技术工程公司 李继定 2011年09月15日 一、引言 二、渗透汽化膜分离技术应用现状 三、可在制药工业中直接应用的渗透汽化膜技术 四、处在研究阶段的渗透汽化膜分离技术 报告提纲 一、引言 一、引言 1917年, 渗透汽化概念出现，Kober首次提出，描述水通过火棉胶的情形。(P.A.Kober, J. Amer. Chem. Soc., 39:944, 1917) 1960年，渗透汽化专利出现，Binning (R.C. Binning, US Patent, 2923749, 1960) 1965年，渗透汽化膜分离机理， Lonsdals (H.K. Lonsdals, V. Merten et. Al., J. Appl. Polym. Sci., 9:1341, 1965) 上世纪70年代末80年代初，1984年德国GFT公司首次建成了400吨/年无水乙醇渗透汽化膜工业装置。 渗透汽化膜分离原理示意图 膜 液相 渗透相 (汽相) 料液 出料 冷凝器 真空系统 冷凝物 Feed liquid Dissolution Diffusion Permeate vapor δ Evaporation 一、引言 渗透汽化膜分离技术的突出优点： * 典型的节能技术（低能耗，一般比恒沸精馏节能1/2 ～3/4） * 典型的清洁生产技术（过程不引入其它组成，产品和环境不会受到污染） * 典型的便于放大、耦合和集成技术 它特别适用于普通精馏难于分离或不能分离的近沸点、恒沸点混合物的分离，对有机溶剂及混合溶剂中微量水的脱除，对废水中少量有机物的回收，对有机物/有机物分离和与反应耦合、将反应生成物不断脱除等具有明显的经济上和技术上的优势。 一、引言 Comparison of energy costs (in kWh) for the dehydration of 100 kg of isopropanol (starting from the azeotrope: isopropanol 88 wt.%) by different separation processesa Utilities Azeotropic distillation Adsorption Pervaporation Evaporation energy ?17 ?3.3 ?3.9 Condensation energy ?17 ?– ?– Cooling water ?– ?3.3 ?3.9 Pumps, etc. ?2 ?22 4 4 Total cost 36 29 12 U. Sander, P. Soukup, Design and operation of a pervaporation plant for ethanol dehydration, J. Membr. Sci. 36 (1988) 463, (contribution of the company LURGI). Cost comparison for the dehydration of ethanol (94 wt.%) by ‘azeotropic distillation’ and pervaporation. Costs estimated in Deutsch Mark per tonne of produced