物流培训资料之5 Produce Logistics51.ppt

Chapter5  Production Logistics 生产物流 Content Point: Production Logistics Plan and Control 生产物流计划与控制 Modern Production Logistics Management 现代生产物流管理 Production Logistics Equation 生产物流平衡 §1、Production Logistics Plan and Control（生产物流计划和控制） 生产物流：工厂中的原材料、燃料、外构件等，经过下料、发运送到各个加工点和存储点，以在制品的形态，从一个生产单位流入到另一个生产单位，按规定的生产工艺过程进行加工、储存的全部生产过程。 由于生产物流的多样性和复杂性，以及生产工艺和设备的不断更新，如何更好地组织生产物流，是物流研究者和管理者始终追求的目标。 只有合理组织生产物流过程，才能使生产过程始终处于最佳状态。 1、Produce Logistics Planning （生产物流的计划） 影响生产物流的因素： 生产工艺——对生产物流有不同要求和限制 生产类型——影响生产物流的构成和比例 生产规模——影响物流量大小 专业化和协作化水平——影响生产物流的构成与管理 组织管理生产物流应注意的问题： 物流过程的连续性——物料顺畅、最快、最省地走完各个工序，直到成为产品。 物流过程的平行性——各个支流平行流动 物流过程的节奏性——生产过程中各阶段都能有节奏、均衡地进行 物流过程的比例性——考虑各工序内的质量合格率，以及装卸搬运过程中的可能损失，零部件数量在各工序间有一定的比例，形成了物流过程的比例性。（考虑回收物流） 物流过程的适应性——企业生产组织向多品种、少批量发展，要求生产过程具有较强的应变能力，物流过程同时具备相应的应变能力。 生产物流作业计划依赖于制造过程的构成。根据制造过程、制造的生产工艺、规模、专业化和协作化水平，制定生产过程的物流计划，并进行有效控制，使整个生产物流过程达到连续性、平行性、节奏性、比例性和适应性。 生产物流计划的任务就是要保证生产计划的顺利完成，由此，需要研究物料在生产过程中的运动规律，以及在各工艺阶段的运动周期性，以次来安排经过各个工艺阶段的时间和数量。按物流作业计划有节奏地、均衡地组织物流活动。 大量流水线生产方式的生产物流计划 大量流水线生产方式的期量标准----节拍、流水作业图表、在制品占用定额。 节拍：流水线作业速度 r----流水线节拍（min/件） te----计划期的有效工作时间（min）；N计划期制品量（件） t0----计划期的日历工作时间（min）； η----时间有效利用系数，一般去0.9~0.96 如果计算出的节拍数很小，同时制品的体积、重量也很小，不宜按件传送时，则按批传送，此时，产出两批同样制品之间的时间间隔称为节奏： r g = r×n r r g----节奏（min/批） n----运输批量 当流水线采用批传送在制品时，科学确定批运输量n，对合理使运输工具，减少运输时间，充分利用生产面积，减少在制品数量，都有重要意义。 计划的目的在于你如何根据运输节奏，在正确的时间，将恰当的物料送达恰当的工位。或者找出不能按时完成物流计划的原因，采取相应的措施。 2. Produce Logistics Controlling （生产物流的控制） 在实际的生产物流系统中，由于系统内外各种因素的影响，物流计划和实际之间发生偏差，为保证物流计划的完成，必须对物流活动进行有效控制。 控制的核心：进度控制，即物流在生产过程中的流入、流出，以及物流量的控制。 在生产实际中，从理论上可以归纳为两种控制原理。 物流推进型控制原理：根据最终产品的物流需求结构，计算出各生产工序的物流需求量，在考虑各生产工序的生产提前期之后，向各工序发出物流指令。（MRP的实质上就是推进型控制） （生产提前期：组成产品的各零件在各车间投入或产出的日期距产品装配产出日期或交付期应提前的时间。） 常用的生产物流控制的计算方法 加权法、平准法、流动数曲线分析法 如加权法： Xt1----原计划 t 期的生产量 Xt---- 最后确定的 t 期生产量 It1----原计划 t 期末的在制品数量 It1 = I1 t-1 ＋ Xt1 － Dt1 It---- 实际 t 期末的在制品数量 It = I t-1 ＋ Xt － Dt Dt1 ----预测需求量