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第五章 拉刀 金属切削原理与刀具 李勇 本章主要内容： 拉刀的种类和用途（5.1） 拉刀的结构（5.2） 圆孔拉刀设计（5.3） 拉削视频 第一节 拉刀的种类和用途 1.按照加工表面的不同分类： 各种形状通孔加工的内拉刀，加工平面、槽等的外拉刀。 2.按照结构不同分类： 整体式和装配式两种 拉削特点 拉刀是一种多齿刀具，拉削时由于拉刀的后一个(或一组)刀齿高出前一个(或一组)刀齿，从而能够一层层地从工件上切下金属，以获得较高精度和较好的表面质量。 拉削加工与其他切削加工方法相比较，具有以下特点： (1)生产率高 由于拉刀是多齿刀具，同时参加工作的刀齿多，切削刃总长度大，一次行程能够完成粗——半精——精加工，因此生产率很高，尤其是加工形状特殊的内、外表面工件时，效果尤为显著。 (2)拉后工件精度与表面质量高 由于拉削速度比较低(目前一般不超过0.30m／s)，拉削平稳，切削厚度薄(一般精切齿的切削厚度为0·005∽ 0.015mm)，因此可加工出精度为IT7，表面粗糙度不大于Ra0．8的工件，若拉刀尾部装有浮动挤压环,则可达Ra0.4 ∽0.2. (3)拉刀耐用度高 由于拉削速度小，切削温度低，刀具磨损慢，因此拉刀的耐用度较高. (4)拉削加工应用范围广 拉刀可以加工出各种形状的通孔及没有障碍的外表面有些其他切削加工方法难于完成的加工表面，可以采用拉削加工完成. (5)拉床结构简单 拉削一般只有主运动，进给运动靠拉刀切削部分的齿升量来完成,因此拉床结构简单，操作也方便。 第一节 拉刀的种类和用途 在拉伸状态下工作 在受压状态下工作 (用于加工余量较小的内表面或修整热处理后的变形量) 拉床只有主运动，结构简单，可一次加工成形，质量好，效率高，但刀具设计制造复杂，适于大批量生产。拉床按加工表面分为内拉床和外拉床； 按布局分为卧式和立式两类。 第二节 拉刀的结构 传递动力 过渡+连接 中心对准 导向+定心+检查底孔尺寸 拉刀位置保持 辅助支撑 有少量校准齿，校准+修光 粗切齿+过渡齿+精切齿 工作部分 拉刀切削部分几何参数 如图所示 αf ——齿升量，即切削部前、后相邻刀齿（或组）高度之差； p——齿距，两相邻刀齿之间的轴向距离； bα1—— 刃带，用于在制造拉刀时控制刀齿直径，也为了增加拉刀校准齿前刀面的可重磨次数，提高拉刀使用寿命。有了刃带，还可提高拉削过程稳定性； γ0 ——前角；α0——后角。 5.3 圆孔拉刀设计 一、确定拉削余量 确定拉削的加工余量。加工余量是影响拉刀设计的重要因素。加工余量不能选得太小，否则孔的缺陷层不易被切去，影响加工质量；但也不能太大，太大则拉刀太长，造成制造上的困难，并将使成本提高。一般拉削余量是根据拉削长度、孔径大小以及拉前孔的精度等条件确定。 当预加工孔径(初孔)已知时，拉削余量δ可按下式计算： δ=dmmax一dmmin 式中， dmmax为拉削后孔的最大直径； dmmin为预加工孔的最小直径。 （1）当拉前孔是钻头加工时，拉削余量可按下式计算： δ=0.005 dm+0.1 l1/2 δ ：拉削余量；dm：拉削后孔的公称直径；l：拉削孔的长度 （2）当拉前孔是扩孔钻加工时，拉削余量可按下式计算： δ=0.005 dm+0.075 l1/2 （3）当拉前孔是精扩孔或镗孔加工时，拉削余量可按下式计算： δ=0.005 dm+0.05 l1/2 二、拉削方式（又称拉削图形） 拉刀刀齿从工件上把拉削余量切除的顺序，一般都用图形来表示。这种图形即称为拉削图形(或称拉削方式)。 拉削图形对拉刀刀齿负荷分配、拉刀长度、拉削力的大小、拉刀耐用度及加工质量等都有很大影响。 拉削图形可分为： 分层式（普通）; 分块式（轮切）; 综合式三大类。 1、分层（普通）式拉削 将拉削余量一层一层地顺序切下，切削宽度大，切削厚度较小，刀齿多，拉刀长，生产率不高，不适合有硬皮的工件。 分层式拉削又可分为同廓拉削式和渐成拉削式两种。 （1）同廓拉削式：它的特点是，刀齿的刃形与被加工表面形状相同，仅尺寸不同，即刀齿直径(或高度)向后递增，加工余量被一层一层地切去。易于制造，SQ好，较常用。 （2）渐成式： 如图中工件最后要求是方孔，拉刀刀齿与被加工表面形状不同，被加工工件表面形状和尺寸是由各刀齿的副刃所切成。这时拉刀可制成简单的直线形或弧形。 它的优点是，复杂形状的工件，拉刀制造却不太复杂。 缺点是在工件已加工表面上可能出现副切削刃的交接痕迹，因此被加工表面较粗糙。 2、轮切（分块）式拉削 这种拉削方式，工件上的每一层金属不是由一个刀齿切去，而是将加工余量分段由几个刀齿先后切去。 图中所示的是两个刀齿