精馏原理及故障分析.pptVIP

* 空气分离方法简介 工业中用于空气分离的方法主要有深冷分离、吸附法和膜分离法三种 1、深冷分离法 利用制冷与精馏技术将空气中的氧、氮和氩等分离，是目前应用最广泛的空气分离方法。 2、吸附法 利用特殊分子筛（目前常用的有碳分子筛）对空气中的氧和氮吸附性能不同，将其分离，是一种很有前途的低纯度（一般氧气纯度不超过95%）分离方法 3、膜分离法 利用氧气和氮气在膜中渗透的速度不同，将空气中的氧和氮分离，此方法比较适合生产富氧空气 精馏原理 什么是精馏？ 精馏是利用混合物各组分的沸点（挥发度）不同，多次地进行混合蒸气的部分冷凝和混合液体的部分蒸发的过程，以达到分离的目的 氧气来自主冷 液空来自下塔 污氮气 低压氮气 空分上塔示意图 膨胀空气 液氮来自下塔 精馏原理 什么叫回流比？ 回流比一般是指下流液体量与上升蒸气量之比，用R表示 即回流比增加时： a、对于上塔，塔顶氮气纯度上升，塔底氧气纯度下降； b、对于下塔，塔顶氮气纯度上升，塔底液空纯度下降。 精馏设备 化工生产中精馏操作一般都在分馏塔里完成，按照塔的结构可以分为两大类：筛板塔和填料塔 分馏塔结构 液空来自下塔 液氮来自下塔 空气来自换热器 液空去上塔塔 规整填料塔 筛板塔 分馏塔阻力简介 分馏塔阻力由三部分组成： ①干板阻力 干板阻力与气体的 流速的平方成正比，当 塔的直径一定时，进塔 空气量增加，流速必然 增加，因此，阻力也增 加 ②液体静压力 由P静压力= ρgh可得 静压力与塔板上的液体厚度成正比，当回流液增加 时，塔板上的液体厚度增加，阻力随之增加 ③液体表面张力 上升蒸汽离开塔板 时必须克服液体表面张力 降液管（也叫溢流斗） 出口挡板 筛孔板 进塔空气量增加塔内阻力增加 回流液增加塔内阻力增加 筛板塔和填料塔的优缺点 筛板塔 填料塔 阻力 大 小 操作弹性 70%~105% 30%~110% 液体滞留量 大 小 塔径 大 小 塔高 低 高 分离效率 低 高 变负荷速度 慢 快 从上表可以看出：虽然填料塔高度增加，但其具有阻力小、分离效率高、塔径小等多项 优点，目前空分装置的上塔和氩塔全部采用规整填料塔，下塔也逐渐开始采用填料塔 空气精馏分离操作中常见故障分析 空气精馏塔操作中常见故障包括：上下塔压力背离、氧氮气纯度不合格、漏液、液悬、粗氩冷凝器氮塞以及精氩冷凝器氩固化等 氧气纯度下降的原因分析 氧气纯度下降的原因有以下几点： ①产品氧气量过大 由物质守恒定律可以得到，加工1m3空气最多只能生产0.209m3的氧气，超过该值纯度必然下降。 ②液空纯度过低 液空纯度低必然导致液空量过大，上塔提留段回流比过大，氧气纯度下降；此外，液空纯度低，要使氧气纯度不变，必需经过更多的塔板分离。 ③进上塔膨胀空气量过大 进上塔的膨胀空气增加，上塔精馏段的回流比降低，精馏段的平均氮纯度降低，氧气提取率必然降低，如果氧气量不变的话，纯度肯定降低； 另外，由于膨胀后的空气存在一定的过热度，进入上塔时，会破坏进口附近塔板的精馏工况，降低塔板精馏效率，从而导致氧纯度降低； 当空压机排气量一定时，如果进上塔的膨胀空气增加，则进下塔的空气量必然会减少，从而主冷的负荷减小，上塔提留段回流比增大，氧气纯度降低 ④主冷液氧液位过高 主冷液位过高使得主冷底部压力过高，液氧的沸点升高，主冷温差减小，液氧蒸发量随之减小，上塔提留段回流比增大，氧气纯度下降。 ⑤塔板效率下降 塔板变形、塔体倾斜及筛孔被堵时，塔板精馏效果下降，氧纯度下降 ⑥精馏工况异常 当发生液悬或漏液等异常时，氧纯度下降 ⑦主冷泄露 当主冷泄露时，压力较高的氮气进入氧侧，必然会导致氧气纯度下降 氮气纯度下降的原因及处理 氮气纯度下降原因分析 ①液氮或污液氮节流阀操作不当，导致塔内回流比减小，氮气纯度下降 ②空气量少，而氮气量过大 ③下塔精馏工况异常 28000空分氮气纯度下降的处理 ①适当关小V3002和V3003阀，增加下塔回流液氮量 ②适合增加空气量或者减小氮气量（关小氮气连通阀、停止排液氮等） ③稍开氦氖吹除阀V3308和V3309 上下塔压力背离原因分析 上下塔压力正常变化规律为： 同步上升或者下降，并且变化率为△P上 ≈3△P下，即上塔压力上升（或下降） 1Kpa，下塔自动上升（或下降）3Kpa。 上下塔压力背离时的现象： ①上塔压力和阻力都下降 ②下塔压力上升，阻力下