塑料挤出成型简介--习恒1.ppt

塑料挤出成型简介 学号：130309111 姓名：习恒 定义：指把聚合物通过料斗加入到机筒内，使其在螺杆旋转的挤压和推动作用下在料筒中熔融，然后通过机头口模加工成连续型材的方法。 阶段 塑化 赋形 冷却定型 挤出过程： 塑化→挤出成型→冷却定型→牵引→切割→检 验→包装→入库 绝大多数热塑性塑料：聚氯乙烯，聚丙烯，聚乙烯等 成型原料 少数几种热固性塑料：酚醛树脂，环氧树脂 成型特点： ①连续化，自动化生产，且质量均匀，稳定。 ②生产效率高（单机产量高）。 ③一机多用。 ④设备简单，成本低，生产环境较清洁。 挤出设备 挤出机分类： √ 安装方式：立式，卧式 √ 是否排气：排气，非排气 √螺杆转速：普通，高速，超高速 √螺杆数目：无，单，双及多螺杆 单螺杆挤出机 组成系统： 传动系统，挤压系统，加热冷却系统，控制系统 挤压系统（挤出机的心脏） 机筒：（塑化装置） 螺杆：（实现传送） 塑料原料 加料段（L1） 压缩段（L2） 均化段（L3） 非结晶物料 10%——25% 50%——65% 20%——25% 结晶物料 50%——65% （2-6）D 25%——35% 螺杆基本参数： 螺杆直径（D） 长径比（L/D） 压缩比 螺槽深度 螺旋角 螺杆头部 挤出成型工艺参数 除温度、时间、压力三大工艺条件外，还有模具设计参数 温度：促使物料塑化和流动的必要条件 压力：挤出压力要克服机筒等部件的阻力是流体向前运动 机头的组成：（口模）、芯棒、分流器、分流器支架和调节螺钉 机头分类： 制品种类（管机头、造粒机头） 物料流经机头方向（直向机头和横向机头） 机头内压力大小（高、中、低） 棒材机头 电缆机头 机头（挤出成型模具的主要部件） 机头的作用： ①使物料的由螺旋运动变为直线运动 ②产生一定的压力，使制品保持紧密 ③使物料通过机头进一步塑化 ④通过机头成型所需的断面形状 管材机头为例 模具的设计 主要确定机头内口模、芯棒、分流器、分流器支架等主要部件的形状、尺寸、工艺参数 设计原则： ①各零件耐高温、变形小的优质钢材 ②结构简单合理、便于装配拆卸且连接紧密无漏料 ③尺寸精确、符合制品性能质量要求 ④表面有一定强度、表面需要相对平滑，无滞料和 料流死角 管材成型工艺 主要原料：PVC、PE、ABS等等 原料的不同其温度等参数也随之改变