第11章 典型化工单元的控制方案 .ppt

化工仪表及自动化 内容提要 流体输送设备的控制方案 离心泵的控制方案 往复泵的控制方案 压气机的控制方案 离心式压缩机的防喘振控制 传热设备的自动控制 两侧均无相变化的换热器控制方案 载热体进行冷凝的加热器自动控制 冷却剂进行汽化的冷却器自动控制 精馏塔的自动控制 工艺要求 内容提要 精馏塔的干扰因素 精馏塔的控制方案 化学反应器的自动控制 化学反应器的控制要求 釜式反应器的温度自动控制 固定床反应器的自动控制 流化床反应器的自动控制 生化过程的控制 常用生化过程控制 青霉素发酵过程控制 啤酒发酵过程控制 11.1 流体输送设备的控制方案 11.1.1离心泵的控制方案 11.1.2往复泵的控制方案 11.1.3压气机的控制方案 11.1.4离心式压缩机的防喘振控制 11.2 传热设备的自动控制 11.2.1两侧均无相变化的换热器控制方案 11.2.2载热体进行冷凝的加热器自动控制 11.2.3冷却剂进行汽化的冷却器自动控制 11.3 精馏塔的自动控制 11.3.1工艺要求 11.3.2精馏塔的干扰因素 11.3.3精馏塔的控制方案 11.4 化学反应器的自动控制 11.4.1化学反应器的控制要求 11.4.2釜式反应器的温度自动控制 11.4.3固定床反应器的自动控制 11.4.4流化床反应器的自动控制 11.5 生化过程的控制 11.5.1常用生化过程控制 11.5.2青霉素发酵过程控制 11.4.3啤酒发酵过程控制 习题 P278:2，3，6，9 (2).通气流量、罐压和搅拌转速控制 图11-48 发酵罐搅拌转速、罐压（或流通气量）控制 (3)溶氧浓度控制 在发酵过程中必须控制溶解氧浓度，使其在发酵过程的不同阶段都略高于临界值，这样既不影响菌体的正常代谢，又不致为维持过高的溶氧水平而大量消耗动力。 培养液的溶解氧水平其实质为供氧和需氧矛盾的结果。 最常用的溶氧浓度控制方案： 改变搅拌速率； 改变通气速率。 图11-49 改变搅拌转速的溶氧串级控制系统 (4)pH值控制 在发酵过程中为控制pH值而加入的酸碱性物料，往往就是工艺要求所需的补料基质，所以在pH控制系统中还须对所加酸碱物料进行计量，以便进行有关离线参数的计算。 图11-50 连续流加pH控制 图11-51 脉冲式流加pH控制 (5)自动消泡控制 当电极检测到泡沫信号后，控制器便周期性地加入消泡剂，直至泡沫消失。 图11-52 消泡控制 (2)控制换热器的有效换热面积 图11-22 用凝液排出量控制温度 图11-23 温度-液位串级控制系统 图11-24 温度-流量串级控制系统 两种方案比较 控制蒸汽流量法 优点：简单易行、过渡过程时间短、控制迅速。 缺点：需选用较大的蒸汽阀门、传热量变化比较剧烈，有时凝液冷到100℃以下，这时加热器内蒸汽一侧会产生负压，造成冷凝液的排放不连续，影响均匀传热。 控制换热器的有效换热面积法 缺点：控制通道长、变化迟缓，且需要有较大的传热面积裕量。 优点：防止局部过热，对一些过热后会引起化学变化的过敏性介质比较适用。另外，由于蒸汽冷凝后凝液的体积比蒸汽体积小得多，所以可以选用尺寸较小的控制阀门。 (1)控制冷却剂的流量 图11-25 用冷却剂流量控制温度 该方案不以液位为被控变量，但液位不能过高，过高会造成蒸发空间不足，使出去的氨气中夹带大量液氨，引起氨压缩机的操作事故。 这种控制方案带有上限液位报警，或采用温度-液位自动选择性控制，当液位高于某上限值时，自动把液氨阀关小或暂时切断。 (2)温度与液位的串级控制 图11-26 温度-液位串级控制 该方案的实质是改变传热面积。但采用了串级控制，将液氨压力变化而引起液位变化的这一主要干扰包含在副环内，从而提高了控制质量。 (3)控制汽化压力 图11-27 用汽化压力控制温度 工作原理 基于当控制阀的开度变化时，会引起氨冷器内汽化压力改变，于是相应的汽化温度也就改变了。 这种方案控制作用迅速，只要汽化压力稍有变化，就能很快影响汽化温度，达到控制工艺介质出口温度的目的。但是由于控制阀安装在气氨出口管道上，故要求氨冷器要耐压，并且当气氨压力由于整个制冷系统的统一要求不能随意加以控制时，这个方案就不能采用了。 (1)保证质量指标 对于一个正常操作的精馏塔，一般应当使塔顶或塔底产品中的一个产品达到规定的纯度要求，另一个产品的成分亦应保持在规定的范围内。为此，应当取塔顶或塔底的产品质量作被控变量，这样的控制系统称为质量控制系统。 质量控制系统需要能测出产品成分的分析仪表。 (2) 保证平稳操作 为了保证塔的平稳操作，必须把进塔之前的主要可控干扰尽可能预先克服，同时尽可能缓和一些不