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模具设计与制造专业 冷冲压工艺与模具设计课程 冲裁模设计 班 级： 模具095 姓 名： 张忠龙 学 号： 27 指 导 教 师： 王桂林 成 绩： 目 录 1.工艺性分析 1 2.冲压工艺方案 1 3.模具结构的确定 1 4.排样设计 1 5.刃口尺寸计算 2 6.冲压力计算及冲压设备选择 3 7.模具压力中心 3 8.凸、凹模结构设计 4 9.弹性元件选择 4 10.模具的闭合高度H校核 4 U形弯曲件模具设计 （一）零件工艺性分析 工件图为图所示活u弯曲件，材料08F，料厚1mm。其工艺性分析内容如下： 1.材料分析 08F为优质碳素结构钢，具有良好的弯曲成形性能。 2.结构分析 零件结构简单，，对弯曲成形较为有利。可查得此材料所允许的最小弯曲半径rmin=0.5t=0.5mm，而零件弯曲半径r=2mm0.5mm，故不会弯裂。另外，零件上的孔位于弯曲变形区之外，所以弯曲时孔不会变形，可以先冲孔后弯曲。计算零件相对弯曲半径r/t=25，卸载后弯曲件圆角半径的变化可以不予考虑，而弯曲中心角发生了变化，采用校正弯曲来控制角度回弹。 3.精度分析 零件上没有尺寸有公差要求，公差尺寸均按IT14选取，所以普通弯曲和冲裁即可满足零件的精度要求。 4.结论：由以上分析可知，该零件冲压工艺性良好，可以冲裁和弯曲。 （二）工艺方案的确定 零件为半U形弯曲件，该零件的生产包括落料、冲孔和弯曲三个基本工序，可有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔，再弯曲。采用三套单工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压，再弯曲。采用复合模和单工序弯曲模生产。 方案三：冲孔—落料连续冲压，再弯曲。采用连续模和单工序弯曲模生产。 经过分析计算，可大致将工艺方案定为：第一工位成形侧刃切边，冲工艺孔和圆孔。第二工位切工艺槽。第三工位弯曲。第四工位切断。 （三）零件工艺计算 1.弯曲工艺计算 （1）毛坯尺寸计算 坯料展开图 对于有圆角半径的弯曲件，由于变薄不严重，按中性层展开的原理，坯料总长度应等于弯曲件直线部分和圆弧部分长度之和，可查得中性层位移系数k=0.45,所以坯料展开长度为 L=l1+12+13+∏（r+kt）=4+4+14+3.14*2.45=29.6 由于零件宽度尺寸为13.2mm，故毛坯尺寸应为29.6mm×13.2mm。弯曲件平面展开图如图所示。 （2）弯曲力计算 弯曲力是设计弯曲模和选择压力机的重要依据。该零件是校正弯曲，校正弯曲时的弯曲力和顶件力为：F校=qA=16*30=480N Fd=KFz=(0.3-0.8)*(0.7KBt2ob/r+t)=372.2N 对于校正弯曲，由于校正弯曲力比顶件力大得多，故一般可以忽略，即 ≥ 生产中为安全，取≥1.8 F校，根据压弯力大小，初选设备为JH23—25。 2.冲孔落料连续模工艺计算 （1）刃口尺寸计算 由图可知，该零件属于一般冲孔、落料件。根据零件形状特点，冲裁模的凸、凹模采用分开加工方法制造。尺寸2mm由落料获得，φ4.5mm由冲孔获得。查得凸、凹模最小间隙zmin=o.o6mm，最大间隙zmax=0.09mm，所以zmax-zmin=0.o3mm。 按照模具制造精度高于冲裁件精度3～4级的原则，设凸、凹模按IT8制造，落料尺寸18mm，凸、凹模制造公差，磨损系数取0.75。冲孔尺寸∮4.5，凸、凹模制造公差，磨损系数取0.5。根据冲裁凸、凹模刃口尺寸计算公式进行如下计算： 落料尺寸， 校核不等式≤，代入数据得。说明所取的与合适，考虑零件要求和模具制造情况，可适当放大制造公差为： ， 。 将已知和查表的数据代入公式得 故落料凸模和凹模最终刃口尺寸为：，。 冲孔：∮4.5 校核，代入数据得：。说明所取的与合适，考虑零件要求和模具制造情况，可适当放大制造公差为：， 。 将已知和查表的数据代入公式得 故冲孔凸模和凹模最终刃口尺寸为：，。 孔心距46±0.31mm 因为两个孔同时冲出，所以凹模型孔中心距为 （2）排样计算 分析零件形状应采用单直排的排样方式，第一工位成形侧刃切边，冲工艺孔和圆孔。第二工位：切工艺槽第三工位弯曲，第四工位切断。搭边值、导料板间距离已通过计算出，标于图上，排样图如下: 一般材料利用率计算方法为一个近距内的实用面积与所需板料面积之比的百分率，用η 表示：η=S/