微油枪逻辑.docVIP

燃油系统简介 燃油为#0轻柴油。小油枪系统燃油取自炉前A层燃油系统。A层进油母管加装气动调节阀，调节阀开度由DCS给定，DCS增加显示及操作画面，手动给定与PID调节可以互换。母油管气动调节阀后端装设3051压力变送器，将调整后的油压值送DCS参与气动调节阀的PID自动调节。压力变送器后加装一台自力式减压稳压阀，它和前面的气动调节阀配合调节，保证A层小油枪油系统母管压力稳定在工作压力等级上。进油点取自进油母管的流量计后，回油母管接至回油母管的流量计前，保证少油点火系统使用油量可查。A层回油母管设一支手动截止阀，正常关断，防止回油倒流，影响少油点火正常启动。原燃油母管压力为：3MPa左右，微油点火器所需的油压为：0.8-1.2MPa。 图像火检系统简介 图像火检系统用来监视小油枪煤粉燃烧器的火焰燃烧状况，便于运行人员进行燃烧调整。在改造的燃烧器原油火检位置各安装了一个带CCD镜头组的火检探头（取消原油火检），引出8路视频信号传送到集控室内的九画面分割器，经处理后送往火检电视。火检探头所需的冷却风由单供的火检冷却风机提供。 微油燃烧装置简介 我司微油燃烧装置为LYPFQK-159-I型油燃烧装置，油燃烧器分一层8支布置共8套，均为直杆燃烧器，该小油枪系统，其由油枪、配风器、组合推进器和电磁阀等组成。本装置与高能点火装置组合就构成了燃油点火燃烧系统。 一、微油枪逻辑 微油点火允许条件 1）锅炉吹扫完成。 2）炉膛点火允许。 3）微油系统各角阀无跳闸条件。 4）油母管压力正常（定值为大于0.5MPa）。 5、需投运的微油枪在远操位（DCS输入）（根据微油改造热工图纸） 微油枪投入步序 1）就地程控柜切至DCS控制方式。 2） 手动开启吹扫阀，吹扫10秒，关闭吹扫阀。 3）推进微油枪点火枪（同时点火器打火，打火时间35s），延时5秒，点火枪推进成功。 4）开启微油枪雾化压缩空气阀。 5）开油角阀， 6） 微油枪火检有火。 7） 退出微油点火枪。 8） 点火程控结束。 微油枪停止 1）关闭微油枪角阀。 2）关闭微油枪雾化阀。 微油枪吹扫程序 1）微油角阀关闭。 2）微油雾化阀关闭。 3）微油点火枪推进到位，同时微油点火器开始打火。 4）微油枪吹扫阀开启。 5）吹扫20s后，微油枪吹扫阀关闭。（根据微油改造热工图纸） 6）微油点火枪退出。 7）程控结束。 微油枪油阀跳闸条件 1）锅炉MFT动作。 2）炉前油OFT动作。 3）微油枪火焰失去（雾化阀、微油角阀开30秒后，微油枪火检无火延时5秒）。 4）微油枪投入成功后，10分钟内微油枪对应的PC闸没有打开或关闭，微油枪角阀关闭。 逻辑中需要加入的：微油的快速助燃和RB动作时RB投微油均与A磨煤机运行相与，所以在A磨煤机没有运行的情况下，RB投微油和快速助燃均是没用的，在A磨没运行的情况下需要将机组主控画面RB投微油切除！（根据微油改造热工图纸） 二、磨煤机A在微油模式下启动允许条件 润滑油条件满足。 电机线圈温度正常（≤130℃） 磨煤机轴温度正常（≤50℃） 电机正常温度正常（≤80℃） 无MFT 。 原条件A1及A2层燃烧器投运许可撤销自动被强制，改为至少有4只微油枪投入。 一次风压正常（≥7kPa） DE侧或NDE侧PC闸阀部分已开。（4只） 密封风与一次风差压正常（≥1.3kPa） 辅助电机已停止。 三、磨煤机在微油模式下跳闸条件 磨煤机润滑系统故障（磨煤机主轴承润滑油压力低低、磨煤机主减速机润滑油压力低、磨煤机减速机油温高、磨煤机大齿轮喷油装置运行不正常）。 磨煤机电机线圈A相温度1、2同时高或电机线圈B相温度3、4同时高或电机线圈C相温度5、6同时高（大于145℃延时3S 跳磨）。 磨煤机驱动端或非驱动端轴承温度高（大于60℃延时3S 跳磨） 锅炉MFT动作。 密封风机全停。 给煤机全停延时30分钟（一号机此保护已退出） NDE侧未运行DE侧跳闸。 DE侧未运行NDE侧跳闸。 在微油模式下原A1及A2层燃烧器投运许可撤销跳闸磨煤机条件被强制，当微油枪火焰只剩下2支磨煤机A跳闸。 磨煤机单侧分离器温度高（大于90℃，前提是分离器出口温度高保护投入）延时60S跳单侧 磨煤机主电机电气综合保护动作s，跳A磨煤机。（该保护现已取消） 1.2、A磨煤机主减速机润滑油泵跳闸：延时300s，跳A磨煤机。 1.3、A磨煤机主减速机润滑油冷却器出口温度高：A磨煤机主减速机润滑油冷却器出口温度高1（70℃）并且A磨煤机主减速机润滑油冷却器出口温度高2（80℃），延时5s，跳A磨煤机。 1.4、A磨煤机润滑油站两台低压油泵均跳闸：延时5s，跳A磨煤机。（该保护现已退出，待改造后投入） 1.5、A磨煤机主轴承润滑油压低低：A磨煤机主轴承