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第5章　园管流动 流体具有不同的黏性，在流动中为了克服阻力而消耗的能量称为阻力损失。 阻力损失值随流体的流动形态而不同，因此计算流体的阻力损失应了解流动的形态。 雷诺实验 雷诺数 英国物理学家雷诺曾作过试验并得到判断流型的计算式，称为雷诺公式： ， 其值最大。 层流时的速度分布 层流时 服从牛顿粘性定律： 管中心r＝0， 所以 湍流时的速度分布 层流 不是物性，其值与Re及流体质点位置有关，故湍流时速度分布不能像层流一样通过流体柱受力分析从理论上导出，只能将试验结果用经验式表示： n与Re有关，在不同Re范围内取不同的值： 不论n取1/6或1/10，湍流的速度分布可作如下推想：近管中心部分剪应力不大而湍流粘度数值很大，由公式可知湍流核心处的速度梯度必定很小。而在壁面附近很薄的层流内层中，剪应力相当大且以分子粘度 的作用为主；但 的数值又远较湍流核心处 的 为小，故此薄层中的速度梯度必定很大。图1-32表示湍流时的速度分布。Re数愈大，近壁区以外的速度分布愈均匀。 ⑴突然扩大与突然缩小 ①突然扩大 流体流过如图所示的突然扩大管道时，由于流股离开壁面成一射流注入了扩大的截面中，然后才扩张道充满整个截面。由于流道突然扩大，下游压强上升，流体在逆压强梯度下流动，射流与壁面间出现边界层分离，产生漩涡，因此有能量损失。 ②突然缩小 突然缩小时，流体在顺压强梯度下流动，不致于发生边界层脱离现象，因此在收缩部分不会发生明显的阻力损失。但流体有惯性，流道将继续收缩至A-A面后又扩大。这时，流体在逆压强梯度下流动，也就产生了边界层分离和漩涡。因此也就产生了机械能损失，由此可见，突然缩小造成的阻力主要还在于突然扩大。 Ⅳ区（cd、ef之间的曲线族） 湍流过渡区λ=f（Re，k/d） Ⅴ区（ef右侧水平的直线族） 湍流粗糙区（阻力平方区）λ=f（k/d） （2）λ变化规律——层流底层的变化 2.湍流沿程损失系数 （1）湍流光滑区 尼古拉兹光滑区公式 经验公式：布拉修斯公式 （2）湍流粗糙区 尼古拉兹粗糙区公式 经验公式：希弗林松公式 （3）湍流过渡区 a.工业管道 当量粗糙度ke——和工业管道粗糙区值相等的同直径的尼古拉兹粗糙管的粗糙度 常用工业管道的ke 0.3~3.0 混凝土管 0.12 涂沥青铸铁管 0.15 钢板制风管 0.046 钢管 0.15~0.5 新铸铁管 0.01 铅管、铜管、玻璃管 0.15 镀锌钢管 0~0.002 新氯乙烯管 ke(mm) 管道材料 ke(mm) 管道材料 b.莫迪图 c.柯列勃洛克公式 经验公式：希弗林松公式 3.例：给水管长30m，直径d=75mm，材料为新铸铁管，流量Q=7.25L/s，水温t=10℃，求该管段的沿程水头损失 解： 水温t=10℃时，水的运动黏度υ=1.31×10-6m2/s 当量粗糙度ke=0.25mm，ke/d=0.003 由Re、ke/d查莫迪图，得λ=0.028 或由公式 　　　　　　　　　，得λ=0.028 非圆管中的流动 1.水力半径R χ——湿周 圆管的水力半径 边长分别为a和b的矩形断面水力半径 2.当量直径de 圆管的当量直径de=4R=d 矩形断面的当量直径 适用范围： （1）湍流； （2）断面与圆管不可差异太大 3.例：圆环外径r1、内径r2 （1）水力半径 （2）当量直径 局部阻力及损失的计算 1.局部阻力产生的原因 阻力流线演示 2.几种常见的局部损失系数 （1）突然扩大 列1-1和2-2断面的能量方程 列动量方程 由连续性方程 或 注意：ζ1→v1；ζ2→v2 特例：ζ=1——管道的出口损失系数 （2）突然缩小 特例：ζ=0.5——管道的入口损失系数 ζ→v2 （3）渐扩管 当α≤20°，k=sinα ζ——公式、图表 α=5°~8°，ζ最小 （4）渐缩管 α——收缩角 n=A2/A1——收缩面积比 ζ→v1 （5）弯管 二次流→螺旋运动 影响长度——50倍管径 减小弯管转角θ、增大R/d或设置导流 叶片，减小二次流 （6）三通 ζ——图表 水力计算时，只考虑支管（阻力大） 3.局部阻碍之间的相互干扰 两个局部阻碍之间间距大于3倍管径，　　　　 ，且安全 4.减阻措施 a.物理 b.化学：添加少量的减阻剂 流动阻力的两种类型 hw（pw）——流体黏性引起 1.沿程阻力——沿程损失(长度损失、摩擦损失)