第五讲材料成形技术基础（塑性成形部分3）.pptVIP

4.3 塑性成形的力学基础 4.3.6 真实应力—应变曲线 1）条件应力—应变曲线条件应力(标称应力或名义应力) 在是室温、静力拉伸条件下，在万能材料实验机上用标准试样求得退火低碳钢的条件应力—应变曲线如图4-26所示。其中： ， 在条件应力—应变曲线上有三个特征点,将整个拉伸变形过程分为三个阶段: 弹性变形、均匀塑性变形和局部塑性变形 事实上，此曲线并不代表材料的真实应力-应变曲线，原因是：（1）A0—试样原始面积；（2）试样产生缩颈后会产生形状硬化，处于三向不均匀拉应力状态；（3）线应变不科学，不能代表真实应变。 2）用拉伸试验绘制真实应力应变曲线定义：材料在单向应力状态下，单位面积上的变形力称为真实应力或流动应力。在未产生缩颈均匀拉伸阶段，有：  真实应力： 真实应变：  在产生缩颈后， 真实应力： 真实应变： 3）真实应力－应变曲线的近似数学表达式 为计算方便，需将试验所得的真实应力－应变曲线，用一数学表达式来近似描述。研究表明，很多金属材料的真实应力－应变曲线可以简化成幂强化模型，用幂次式表示为： 上述函数所代表的几何图形，随着B、n的不同而变化，不同材料的试验曲线各不一样。为使理论曲线能较好地拟合实际曲线，必须合理确定B和n值。根据理论曲线必须通过实际曲线失稳对应点，使两条曲线在失稳对应点处的斜率相等的条件，可以导出： 某金属材料的真实应力S—真实应变∈曲线的表达式为S=S0+B∈n，式中S0、B、n均为常数，S0为忽略了弹性变形后材料的初始屈服应力，已知在最大单向拉伸变形力处的真实应力Sb和∈b，试推导该式中的材料参数B和n值的表达式 4）变形温度和应变速率的影响(1)变形温度的影响  温度升高，真实应力S和硬化速率降低；发生再结晶时，真实应力－应变曲线趋于一水平线，原因：温度升高，原子动能增加，原子结合力减弱，临界剪应力降低；发生回复或再结晶，部分或全部消除硬化；晶界滑移易于发生，减小晶界对晶内变形的阻碍作用；扩散性蠕变作用加强。 (2)应变速率的影响  应变速率增加，真实应力亦增加，但增加的程度与变形温度有关，冷变形时增加的程度小，热变形时增加的程度大。 原因是：★应变速率增加，位错运动速度加快，使临界剪应力增加；★变形是在较高温度下进行，由于没有足够时间进行回复或再结晶，影响金属的软化效果，扩散性蠕变作用也不能充分发挥； ★随着应变速率的增加，温度效应亦增加，它导致真实应力的降低；★冷变形时的温度效应大，由此引起的真实应力的降低必然比热变形时的降低显著。 两方面因素相互抵消的结果，造成随着应变速率增加，真实应力亦增加，冷变形增加程度比热变形时小。 主应力法及其应用 求解塑性变形时的应力、应变和流动状态的基本方程有13个：3个静力平衡微分方程、1个屈服准则、6个几何方程、3个变形连续方程。这些基本方程包含13个未知数,且为高阶偏微分方程，加之变形体的几何形状和边界条件很复杂，因此，要求得一般解析解是非常困难。目前只有某些特殊情况或将实际问方程题进行一些简化假设后才能求解。 根据简化假设的不同，求解方法主要有主应力法、滑移线法、上限法和有限元法等。 3）主应力法的实质 主应力法的实质是静力平衡方程和屈服方程联解求解。但为了使计算简化，采用下列基本假设： （1）把问题简化为平面问题或轴对称问题。对于形状复杂的变形体，可根据金属流动的情况，将其划分成若干部分，每一个部分分别按平面问题或轴对称问题处理，最后“拼合”起来，即得整个问题的解。 （2）假设变形体内法向应力分布与一个坐标轴无关，将偏微分方程改为常微分方程。（3）在列屈服方程时，假设基元体上作用的正应力为主应力，忽略了剪（切）应力的影响。 4.3.7 主应力法求解塑性成形力学问题举例1）求圆柱体镦粗时接触面上压应力分布、总变形力和单位面积变形力。已知：圆柱体的直径为d，高度为h，材料屈服点为 ，采用常摩擦条件求解：镦粗时接触面上的压力  总变形力F 和单位面积变形力p 解：1）切取有代表性的基元体（切块法）圆柱体的几何尺寸及基元体如图所示。 2）对基元体列静力平衡方程  ，略去无穷小项，则上式化简成：轴对称应力状态，故： ，又： 则有： 3）引入主应力假设，列近似屈服方程，得： ，4）对近似平衡方程和近似屈服方程进行联解，积分常数