河北理工大学自动化专业毕业设计.docVIP

1. 热风炉工艺流程图 2. 由于热风炉使用高炉煤气，易造成煤气中毒、 火灾、爆炸等恶性生产事故，在控制系统的选择上 需要高性能、高稳定性、控制算法灵活的计算机控 制系统 3.3.4 自动换炉安全要求及保护措施 1. 在送风过程中,若送风炉转燃烧,另外两 个炉子中必须有一个炉子处于送风状态; 2. 拱顶温度过高时,此热风炉自动闷炉; 3. 后烟道温度过高时,此燃烧炉自动闷炉; 4. 冷风管压力低于某一值时,要关混风切断 阀; 5. 助燃风管道压力、高炉煤气压力低时，不 能烧炉; 6. 两台助燃风机有故障时，要闷炉; 7. 开倒流休风阀时，必须三个炉子热风阀关 后才允许动作。 4.3 换炉控制 根据高炉生产的要求，热风炉在高炉生产期间不间断地向高炉送入热风,当正在送风的炉子热风沮度降低到某下限值时，需切换到另一烧好的热风炉投入送风，此炉撤换下来重新嫩烧，当燃烧到某上限温度时，若此时不需它来送风时，就转入娴炉阶段，等待被选中为高炉送风，这样三座热风炉依次交替进行燃烧一炯炉一送风循环。循环过程可以是自动也可以是手动实现. 5.4 热风炉燃烧控制 热风炉燃烧控制的基本方法是每座热风炉在燃烧期间，固定净煤气支管流量，然后根据热风炉拱角温度、废气支管温度和助燃空气支管流a对助燃空气支管流it调节阀进行比例申级调节，从而保证最佳燃烧状态和稳定的拱角温度，这一过程既可自动进行又可手动实现 6.5. 送风沮度的控制 自动状态下，PLC根据检侧到的热风总管上的沮度，自动调节每座正在送风的热风炉混冷风支管谈节阀的开度，从而调节热风总管的沮度。在手动状态下，通过观察C盯上热风总管上的温度.利用仪表柜上的手操器手动调节正在送风的热风炉棍冷风支管谓节阀的开度，以确保热风沮度祖定在I10D℃左右。 7. 8.传统的高炉热风炉燃烧自动化系统采用数学模型计算所需的加热煤气流量和助燃空气流量并计算出空燃比热风炉流量设定数学模型的基本原理是使燃烧时热风炉格子砖的蓄热量能够满足热风温度和流量的要求以获得最佳经济效益由于热风炉的燃烧过程是一个连续的动态变化过程控制的主要困难是不能及时得到控制作用的反馈信息等到控制效果能通过输出测量体现时此时的控制作用强度往往已过头了因此欲实现燃烧过程的实时控制所需的数学模型相当复杂此外对于热风炉来说由于高炉煤气和焦炉煤气分别送入因此需分别进行高炉煤气和焦炉煤气流量控制且需进行高炉煤气和焦炉煤气流量比例控制这使得系统回路更多更复杂同时还需设置煤气成分分析仪这种仪器不仅昂贵而且还需要良好的维护一座高炉通常都带有3 4 个热风炉如果每座热风炉都建立数学模型设置煤气成分分析仪不仅所设的仪表和控制回路较多而且投资也相当大因此国内很少有工厂采用目前国内许多工厂大都使用较简单的控制系统即只有煤气总管压力控制和煤气及空气调节阀位自动控制而阀位的设定值或开度由人工控制由于人工控制难以在预热煤气和空气温度高炉所需鼓风温度和流量助燃空气压力等变化时以及热风炉蓄热量尚有富裕时及时修正热风炉加热的煤气和空气量因而达不到节能和优化热风炉操作的目的如何有效的控制热风炉燃烧使热风炉既能充分蓄热达到最佳燃烧效率以确保向高炉送风的温度和时间又能最大限度的减少能源消耗防止热风炉拱顶过烧以延长热风炉寿命是各大钢厂急待解决的问题之一 3.2.2.3 热风炉送风工作制度及换炉操作方式 热风炉的工作制度即送风方式有四种全交叉并联送风单纯并联送风单炉送风两烧一送热风炉的主要工作制度为全交叉并联送风工作制其它送风方式为副工作制热风炉的操作方式以全自动换炉半自动换炉为主考虑到热风炉的检修单体设备的检修以及调试分别设置单炉自动换炉手动联锁操作和解锁手动操作现场操作 1 自动换炉 自动换炉以设定的送风时间或送风温度作为换炉指令换炉指令发出时参与换炉的热风炉各设备按送风顺序和联锁条件自动完成换炉操作自动程序实际是由几个单炉换炉程序组成 2 半自动换炉 由操作者根据高炉生产或热风炉运行情况在主控室给出换炉指令参与换炉的热风炉各设备按送风顺序和联锁条件自动完成换炉操作不必人工干预对于每个热风炉来说有以下7种状态转换 3 顺序手动控制 “顺序手动控制”是根据工艺要求一步一步手动完成其中每个阀门的开关都 有连锁联系 4 单炉自动换炉 单炉自动时首先确定状态选择(可选燃烧焖炉送风三种) 然后操作者可 操作CRT上的单炉自动软按钮发出操作指令这样就可将现行炉子的状态依照参加  焖炉转主送风  主送风转辅送风  辅送风转送风完成  送风完成转燃烧  燃烧转焖炉  燃烧转主送风  辅送风转燃烧 2 热风炉的工作原理及工艺流程 11 动作设备的联锁关系自动转换到所选择的状态上但在单炉自动并选择燃烧状态 时系统应保证至少有一座热风炉处于送风状态 5 自由手动控制 自由手动控制是特殊操作在正常的情