煤碳干燥机.docVIP

煤炭干燥机 目前应用在煤炭行业的干燥机主要应用在对精煤的水分处理、煤泥水分的处理和褐煤的处理。下面分别对干燥机在这些方面的应用前景、设备特点、种类及性能一一做一分析，后附国内外煤干燥技术对比表。 一、精煤干燥 湿法选煤的显著特点是选后产品中含有大量水分。选后精煤经机械脱水后，水分还是很高。全国各选煤厂精煤经机械脱水后水分在12%-14%之间，个别厂还要高些。 精煤水分高，不仅影响精煤质量，增加铁路运量，而且在北方冬季运输时还会产生冻车现象。为进一步降低精煤水分，选煤厂往往采用火力干燥的方法对精煤进行深度脱水。 精煤干燥技术现状 目前我国干燥煤炭用的干燥机主要有回转滚筒式干燥机、洒落式干燥机、沸腾床层干燥机。回转滚筒式干燥机是应用最多的一种干燥机。东北地区绝大部分选煤厂使用的是这种干燥机。它主要用来干燥0-13mm的混合末精煤。此干燥机原来处理量较小，只有50t/h，经改造后，处理量提高到80t/h。该机操作方便，运行可靠，电耗低。但由于存在干燥速度慢，干燥强度小，干燥时间长长缺点，因此限制了该机的应用。 SK-25型洒落式干燥机是60年代从波兰引进的，铁厂、吕家坨、大武口等选煤厂仍在使用。该机内部设有12个散煤轮，烟气与精煤流向相反，属逆流式干燥。由于煤在干燥机内分散较好，所以既可干燥混合末精煤，也可单独干燥浮选精煤。由于该机热效率低，处理量小，易坏，维修量大，所以新建选煤厂一般不选用这种干燥机。 沸腾床层干燥机是我国80年代从美国引进的一种新型干燥机。该机热效率高，干燥速度快，干燥时间短，处理量大，布置紧凑。但它以精煤和油位燃料，干燥成本高，系统复杂，操作困难，因此主要用来干燥0-13mm混合末精煤，而不能单独干燥浮选精煤。 二、煤泥干燥 煤泥干燥机发展前景 末煤、粉煤在原煤中所占的比例逐渐的加大，这是因为煤炭开采机械化水平的提高。使的动力煤洗煤厂的原生煤泥和炼焦煤洗煤厂的浮选尾煤量大大增加。煤泥作为洗选过程中产生的副产品，因具有粒度细、持水性强、灰分高，且含有较多粘土等特点，给煤泥的综合利用带来了诸多不便。目前洗选厂的煤泥绝大部分都廉价售给当地农民，既污染了环境又造成了资源的浪费，煤泥的经济价值没有得到真正充沛的挖掘。面对日益溃乏的煤炭资源与居高不下的煤炭价格，煤泥烘干再利用迫在眉睫，煤泥干燥处置新工艺新技术就是为了解决煤泥由于高水分（ 20% 30% ）而无法综合利用的问题。煤泥烘干机采取了将煤泥先破碎分散然后再热力干燥的新技术，使煤泥的处置实现了连续化、工业化和自动化。经煤泥烘干工艺处置后煤泥的水分可从 25% 28% 降到 12% 左右。由于在煤泥烘干工艺中引入了预破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率得到大大的提高，也为煤泥烘干行业带了新活力。 经干燥处置后的煤泥主要可用于以下几个方面： 作为原料加工煤泥型煤，供工业锅炉或居民生活使用； 作为电厂铸造行业的燃料，提高燃料利用率，降低生产利息提高经济收益； 作为砖厂添加剂，提高砖的硬度和抗压强度； 作为水泥厂添加料，改善水泥性能； 含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。 煤泥烘干机性能特点 1．可根据不同的物料性质改变运动参数，使物料在烘干机通体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；2. 烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；3. 新型给料排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不持续、不均匀和反料等现象，降低了除尘系统的负荷；4. 采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高；5. 新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁粘粘现象，对物料水分.粘粘的适应性更强；6. 可根据用户要求控制产品颗粒和水分，烘干煤泥时产品水分可达百分之八以下，粒度可控制8MM以下；7. 烘干机采用“调心式拖轮装置”使拖轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力耗损；8. 烘干机实现了“零水平推动”，大大减少了档拖轮的磨损，筒体运转平稳可靠。 煤泥烘干机技术工艺　　 煤泥烘干技术流程如下：煤泥由于具有一定的粘性，在干燥过程中湿煤泥进入干燥机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于 设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已 呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后 的出料区；