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烤 漆　　 工　 藝 一、聚脂樹脂烤漆、液體 概述(一) 　　聚脂樹脂烤漆系采用聚脂樹脂配合三氯氰氨樹脂的基體﹐再加以顏料、助劑研制而成之涂料﹐具高固含量、填充性、硬度及良好的韌性﹐再加上耐化﹐生產泛用電腦﹐高級電器的外體。 涂料特性(一) 1,高固成份;優異的流動性﹔優異的遮蓋力﹔優秀的硬度（3H以上）及耐刮傷﹐耐磨損性﹐耐化性﹔突出的耐鹽霧功能。 2,涂料一般根據各顏色不同的特性可分為：普通色，色母色，與其它色等三種色系。 A：普通色：為一般的素色，顏色基本偏灰白色，光澤為平光。是由各種不同的顏::色如：黑、白、紅、綠、黃、藍等組合調配而成，這種色系的顏色性能較為穩定，使用較為廣泛，所以訂定之標准大多均以此色系為基准。（樹脂+色粉+添加劑+溶劑） B：色母色：為純黑、白、紅、綠、黃、藍等單獨的一種顏色或稍有微調的單種顏色，以色差計分析，像這種顏色的色系已在坐標的極端，且沒有其它的顏色組成，在這種情況下， 涂料特性(二) 其噴涂的膜厚，光澤，粘度等生產制程都會影響其性能（色差）。 　　　　C:其它色：包括銀11色漆，染料漆及珍珠漆等，這些色系的涂料是以透明的金油加入各種不同的鋁銀粉或珠光粉或染料等特殊涂料組成閃銀色，半透明的色系。在色差計中對鋁銀粉細度大小，漆膜透明度及膜厚、光澤、制程等都會明顯影響其色差性能。 使用方法及注意事項(一) 1﹐涂飾材料需徹底的除油、除脂及其它污染物﹐避免造成涂膜性能不良。 2﹐噴涂粘度：底漆濃度12+3S﹑面漆濃度 12+3S,但如果是彩銀漆打底噴涂的話， 面漆的濃度要稍比底的濃度高2S左右。 手噴漆濃度18+2S左右﹐咬花漆濃度14- 23S(粘度隨室溫的高底而調整) 膜厚 25um到50um﹐重工品不超過100um 使用方法及注意事項(二) 3﹐烘烤條件﹕副烤爐80℃-110℃*6min　主 烤爐溫170+10℃*15min 4﹐根據點之大小選擇氣量大小﹐氣量大點小小而平。﹐ 氣量小點大 5﹐噴點大小﹐分布密度都會影響顏色之效果。 一般油漆（普通電腦色）膜厚越厚l、a、b就偏正反之偏負.b值有時也隨溫度的變化而變化﹐L值取決于第一次預熱爐溫﹐當然彩銀漆與噴涂方式有很大關系。（機噴因靜電吸附強，工件表面涂料顆料豎立、目視較暗手摸較粗燥，手噴較亮表面較光滑。 使用方法及注意事項(三) 6﹐彩銀色油漆的導電性能比一般烤漆及色 母色油漆的導電性能好﹐在40KV到 60KV 就可以了。 7﹐重涂：生產中經常有少數的產品因各種原因造 成不良，須重新噴涂油漆以達到合格要求　A： 普通色：一般普通色具有較好的遮蓋力， 較高的固化成份，且表面比其它亮光漆粗糙， 在重涂時不會有分層及陰陽面出現，所以重 涂前處理，可以直接噴涂或局部打磨后噴涂，（打靡較深處要進行前修補注：打磨用的砂紙應用 800-1200目的砂紙，以預防砂紙太粗產生陰陽面。 目的砂紙，以預防砂紙太粗產生陰陽面。 使用方法及注意事項(四) 8﹐:色母色：這種系列的涂料，由于其表面較光滑，及遮蓋力較普通色差，吸油量大，固化成份低，所以在重涂時較容易產生陰陽面。（即磨痕）亮光漆有時會產生分層等不良，為改善此不良須在工序上進行改善。重工件→打磨→（亮光漆應整面打磨，預防分層）打磨處前修補→整面噴涂（提高粘度）。 9﹐:其它色：這種系列的涂料，一般均為亮光漆（透明色）噴涂膜厚也較薄，表面光滑，在重涂上較以上兩種涂料難附著，其改善工序為：重工件→整面打磨（預防分層）→前修補（或打底漆）→噴涂（提高粘度）。 檢驗與測試(一) 1物性測試部分： 色差：儀器檢測（色差計D65光源，10度視角）與目視比對檢測兩種，而色差計檢測是根據光的反射率，所以顏色之深淺與表面粗糙度對色差的影響很大，涂料細度越細越均勻，色差計的變化越小，相反則越大。 A-1、普通色系列油漆：其顏色較為中性，表面細度較均勻遮蓋力較其它色系好，素材的顏色對涂料色差影響不大所以其色差檢驗應以色差計為主，光源為D65光源，視角為10。色差要求進料檢驗ΔE≦0.30,成品色差ΔE≦1.0　 A-2、色母色：純色母一般純白色或深顏色，這種色系