金属材料学分解.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * ②铬：12-28%。 形成Cr7C3型特殊碳化物： 硬度高（HV1400-1800），耐磨性好。 不以网状分布，韧性比一般白口铸铁好。 随铬含量升高，Cr7C3型碳化物数量增加，(Fe,Cr)3C数量减少。 * ③钼、锰、铜。镍：提高淬透性。 ④钒、钛、稀土：细化共晶组织和碳化物。 (2) 铸态组织 随合金成分及铸件尺寸不同，组织也有所不同。 一般铸态组织为共晶碳化物、马氏体、残留奥氏体。 * (3) 热处理 淬火：950-1000℃加热，奥氏体中析出二次碳化物，降低碳和合金元素含量。 冷却：空冷、风冷或油冷。奥氏体转变为马氏体。 * 2、镍系耐磨合金铸铁 (1) 化学成分 ① 碳：根据耐磨工件承受的应力，分为3.0-3.6%，≤2.9%。 ② 镍：3.3-5.0%。提高淬透性，得到高硬度的马氏体基体（HV600）。 ③ 铬：1.4-2.6%。使Fe3C转变为 (Fe,Cr)3C，硬度为HV1100-1150，提高耐磨性。 * (2) 热处理 铸态组织：为共晶碳化物、马氏体、残留奥氏体。 低温回火：消除残留奥氏体和内应力，提高硬度。（HV670） (3) 耐磨性优于普通白口铸铁。 * 3、锰系耐磨合金铸铁 (1) 化学成分 ① 锰：2-8%。 提高淬透性。 ② 铬、钼。得到合金渗碳体，提高耐磨性。 (2)铸态组织：为共晶碳化物、马氏体、残留奥氏体。 * 二、耐热合金铸铁 提高抗氧化性的措施。 (1) 表面形成稳定的致密的氧化膜。 加入Cr、Al、Si。 (2) 减少氧化性气体渗入的通道。 减少石墨的数量。生成球状石墨。 (3) 阻止热生长。 提高Cr、Al、Si的含量，得到单相铁素体。 * 三、耐蚀合金铸铁 高硅耐蚀铸铁 (1) 硅：14-15%。 铸铁基体为Fe3Si有序固溶体，电位较高，因而与石墨间电位差小，电化学腐蚀微弱。 (2) 在氧化性介质中生成致密的SiO2保护膜，有良好的耐蚀性。 (3) 在各种有机酸和多种盐溶解中耐蚀。加入铜或钼能进一步改善耐蚀性。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * ①热生长：灰口铸铁在650-950℃反复加热和冷却时，体积将逐渐长大，最后出现裂纹或发生断裂。 ②原因： 共析转变产生体积膨胀引起微裂纹。 微裂纹的氧化产生附加的体积膨胀。 ③消除：加入Cr、Mo、V等元素提高珠光体的稳定性，抑制其转变。 * 5、热处理 对石墨片的形状、大小几乎无影响，仅改善基体组织。 (1) 消除应力退火 消除铸造内应力，避免铸件变形。 退火温度：550－600℃，时间不宜过长。 * (2) 消除局部白口组织退火 铸件在表面或薄壁处出现白口组织，硬度大，脆性大，难以切削加工。 退火温度：900－950℃， 使共晶渗碳体分解为石墨。 * 6、灰口铸铁的牌号及机械性能 HT100 σb≥100Mpa。 HT150 σb ≥150Mpa。 HT200 σb ≥200Mpa。 HT250 σb ≥250Mpa。 HT300 σb ≥300Mpa。 HT350 σb ≥350Mpa。 * 二、球墨铸铁 1、特点 球状石墨对基体的破坏作用和应力集中作用大为降低,能够较充分发挥基体的强度、塑性和韧性, 机械性能接近钢的水平，是高强韧性铸铁。 在曲轴、凸轮轴、连杆、摇臂、减速齿轮等重要部件获得广泛的应用。 * 2、化学成分 (1) C和Si