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第五章 金属热处理及表面改性 第一节 钢的热处理原理(Heat Treatment Principle of Steel ) 概述 钢在加热时的转变 钢在冷却时的转变 一、概述 1 热处理概念 将钢在固态下加热、保温和冷却,以 改变钢的组织结构,从而获得所需要性能 的一种热处理工艺。 2.热处理特点、目的和应用范围 特点:只通过改变工件的组织来改变性能,不改变 其形状。热处理只适用于固态下发生相变的材料,不发 生固态相变的材料不能用热处理强化; 目的:改变钢的性能; 应用范围:整个制造业。 3.热处理的分类 根据加热、冷却方式及钢组织性能变化特点 的不同,将热处理工艺分类如下: 普通热处理:退火、正火、淬火和回火; 表面热处理:表面淬火、化学热处理; 其他热处理:真空热处理、形变热处理、控 制气氛热处理、激光热处理等。 4.加热和冷却对临界转变温度的影响 二、钢在加热时的转变 1.奥氏体的形成 2.奥氏体晶粒度及其影响奥氏体晶粒 尺寸的因素 1)奥氏体晶粒度 起始晶粒度:珠光体向奥氏体转变刚刚完成时的晶 粒度; 实际晶粒度:钢在某一具体加热条件下的晶粒度; 本质晶粒度:度量钢本身晶粒在930℃以下,随温度 升高,晶粒长大的程度,表示奥氏体长大倾向。 2)影响奥氏体晶粒度的因素 加热温度和保温时间; 加热速度; 合金元素; 原始组织。 3)奥氏体晶粒度对钢力学性能的影响 奥氏体晶粒均匀细小,热处理后钢的力 学性能提高。 粗大的奥氏体晶粒在淬火时容易引起 工件产生较大的变形甚至开裂。 三、钢在冷却时的转变 冷却方式 过冷奥氏体的等温冷却转变 共析碳钢 TTT 曲线建立过程示意图 转变产物的组织与性能 珠 光 体 形 貌 像 索 氏 体 形 貌 像 屈 氏 体 形 貌 像 2 贝氏体(Bainite,半扩散性转变) 概念:含碳过饱和的铁素体与渗碳体或 碳化物的混合物,转变温度为:550℃~Ms。 根据转变温度和组织形态分类:上贝氏体和 下贝氏体。 B下韧性高,综合机械性能好。 3 马氏体型转变(非扩散性转变) 1)马氏体(Martensite)概念:碳在α-Fe中的过饱和固溶体。用M表示。 3)马氏体的分类、性能特点和组织形态 按形态分类:板条状马氏体和针状马氏体 C%0.2%,形成板条状马氏体; C%1.0%,形成针状马氏体; 0.2C%1.0%,形成板条状马氏体和针状马氏体; 性能特点 板条状马氏体:强度高、硬度高、塑性、韧性好; 针状马氏体:强度和硬度高,塑性、韧性差。 马氏体的组织形态 一、过冷奥氏体的连续冷却转变 二)共析碳钢 CCT 曲线建立过程示意图 二、钢的退火和正火 一)钢的退火(Annealing of steel) 二)钢的正火( Normalizing of steel ) 正火和退火的区别: 1、正火的冷却速度比退火稍快,过冷度较 大; 2、正火后所得到的组织比较细,强度和硬 度 比退火高一些。 退火与正火的选择 1、含碳量<0.25%的低碳钢,通常采用正火代替退火。因为较快的冷却速度可以防止低碳钢沿晶界析出游离三次渗碳体,从而提高冲压件的冷变形性能;用正火可以提高钢的硬度、低碳钢的切削加工性能;在没有其它热处理工序时,用正火可以细化晶粒,提高低碳钢强度。 2、含碳量在0.25~0.5%之间的中碳钢也可用正火代替退火,虽然接近上限碳量的中碳钢正火后硬度偏高,但尚能进行切削加工,而且正火成本低、生产率高。 3、含碳量在0.5~0.75%之间的钢,因含碳量较高,正火后的硬度显著高于退火的情况,难以进行切削加工,故一般采用完全退火,降低硬度,改善切削加工性。 4、含碳量> 0.75%的高碳钢或工具钢一般均采用球化退火作为预备热处理,如有网状二次渗碳体存在,则应先进行正火消除。退火是将工件加热到适当温度,保持一定时间,然后缓慢冷却的热处理工艺。缓冷是退火的主要特点,退火件一般随炉冷却至550℃以下时出炉空冷。退火是应用非常广泛的热处理,在工模具或机械零件等的制造过程中,经常作为预备热处理安排在铸锻焊之后,切削(粗)加工之前,用以消除前一道工序所带来的某些缺陷,并为随后的工序做好准备。 小结 重点要求 掌握钢的退火和正火的概念、目的,熟悉退火和正火的一般应用; 一般要求 了解过冷奥氏体的连续转变曲线
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