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Moldflow教案 使用Moldflow的目的 在设计阶段使用Moldflow以获取最大的利益 预先确认可能存在的问题 使产品的品质比以往所做的更好 使产品成本降低 在相同或更短的时间内制造更多的产品 对于新模具 由Moldflow分析评估原料及流程 评估分析结果 更改设计以便修正问题 对既有模具应如何处理 依照目前的进程进行分析 评估分析结果 更改设计以便修正问题 Moldflow操作流程 建立工程 输入 CAD模型 将CAD模型网格化 检查有限元网格 修补有限元网格 选择分析形式与种类 注塑模拟所用网格类型 1.生成有限元网格 ——全局网格边长： MPI一般会推荐一个网格大小，有些不适用 为保证基本分析精度，网格边长一般为最小壁厚的1.5～2倍 网格设定可以再小，计算量将大大提高 在平直区域网格大小和设定一致，曲面、圆弧及其他细节MPI会自动调小边长 ——立即划分网格 （1）Free edges, Manifold edges, Non-manifold edges （2）Overlapping elements （4）Aspect ratio （1）Free Edges（自由边） （3）未定向单元修改（Elements not oriented） 熔接痕(Weld Lines) 应该 在高温下形成 在熔接痕两端可排气 不应该 出现在因外力负载所造成的高应力之处 出现在成品面上无法逃气的地方 气泡(Air Traps) 应该 发生在成品的外部边缘 气泡(Air Traps) 不应该 完全被熔胶所包围 * * 概述 MPA可以理解为 “简易的快速的” MPI。 MPA分析内容少，算法进行了简化，分析速度快。MPA的结果准确性还可以，与MPI基本上一致，只是少一点而已。 MPA(moldflow plastics advisers) 可提供如下分析： 产品结构是否合理 怎样选择合适的注塑材料 怎样确定合理的浇口位置 浇口位置自动优化 预测熔接痕位置 模具型腔是否充满 最终制品的质量如何 怎样选择合适的注塑机 缩痕分析 成本顾问 等分析项。由于没有冷却的支持部分分析结果和实际有较大出入。能和多数CAD软件相铅合。 MPA和MPI的区别以及各自的应用 MPI才是Moldflow的旗舰产品。 MPI（moldflow plastics insight)支持多种现有的多种塑料的成型分析。如压注、注塑、气辅成型、芯片包裹、热固性材料成型等。由于需对模型进行有限元网格的处理。对于复杂的产品前期处理会较麻烦一些。  在分析结果上。不仅提供了各相与冷却相对应的分析还提供如翘曲变形量、分子取向、玻纤取向等众多对产品设计、模具设计、工艺等具有重要参考价值的数值 选择塑料 指定浇口位置 设定成形条件 执行分析 观看分析结果 报告制作 导入CAD模型 （1）Midplane(中面模型)—简单快速 （2）Fusion(表面模型) ————薄壁实体 （3）3D(实体模型) ————厚壁产品和厚度变化大的实体 有限元网格处理 针对Fusion模型，必须满足以下原则： Connectivity regions（联通域）的个数应该为1 Free edges（自由边）和Non-mainfild edges（非交叠边）个数应为0 Elements not oriented（非定向的单元）应为0 Element intersections（交叉单元）个数应为0 Fully overlapping elements（完全重叠单元）个数应为0 Aspect ratio一般最大值应控制在10～20之间 Match ratio（网格匹配率）模型上下表面网格匹配程度，对于Flow分析，应大于85％，低于50％无法计算；对于Wrap分析，要超过85％，太低责无法重划分网格 Zero area triangle elements（零面积单元）个数应为0 网格状态统计 网格状态统计 （3）element intersections 网格状态统计 2）补洞（Fill Hole)或Create Triangle——有洞 3）Merge Nodes(合并节点）——细长的洞 4）Delete Entities(删除单元）——悬空的单元 1）Stitching Free Edges(缝合自由边） 1）Auto Repair(自动修补）——可重复使用 （2）Overlaps、Intersections（重叠、交叉单元） 2）Merge Nodes(合并节点）——消除重叠单元 3）模型简化 网格缺陷处理 1）Orient All（全部定向） 2）Orient Elements(单元定向）—