07移动模架施工作业指导书分解.doc

移动模架施工作业指导书 1. 适用范围 本施工作业指导书适用于移动模架简支箱梁施工。 2.1 内业准备 施工作业前认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核与之相关的施工图纸。熟悉规范和技术标准，制定施工安全保证措施并提出应急预案。对施工人员进行逐级技术和安全交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核后持证上岗。 成立施工架子队，其中包括架子队长、技术负责人、架子队书记、材料员、领工员，质检员、技术员、安全员及工班长等。 测量并记录每天的天气情况（包括气温，风力，水位标高等）。 2.2 外业准备 施工现场安装施工所需的安全设施和设备，施工所需的材料及机具设备进场，并做好原材料的实验工作。 根据设计要求做好砼的配合比试验。 移动模架拼装完成后，首先要进行预压。通过预压确定移动模架在生产箱梁过程中发生的弹性变形值，并根据移动模架各部位的弹性变形值和箱梁设计预设反拱值，调整模板的设计标高，保证箱梁各标高符合设计。 4.1 施工程序 移动模架过孔→合模→调整预拱度→测量放线→支座安装→底板、腹板及横隔墙钢筋安装（包括预应力系统安装）→内模安装→顶板钢筋安装（包括预应力系统安装、预埋件安装）→砼浇筑→养护→张拉、压浆→移动模架前移进行下一孔箱梁施工。 42 工艺流程 5. 施工要求 5.1 支座安装 支座安装前应认真核对支座规格、型号及支座安装方向。 在已做好的支座垫石上进行，并在墩顶底模安装前完成。对活动支座应根据安装温度及梁体收缩徐变伸缩量设置预偏量。 将支座吊装就位，调整好标高后，并用砂浆填满捣实，锚固螺栓孔内的砂浆也同样捣固密实。 支座安装后，应确保底模与支座垫板间不会漏浆。 待梁体混凝土灌注后张拉前，及时拆除各支座的上下摆连接钢板及螺栓，确保梁体可以自由伸缩。 要符合《验标》要求。 5.2 预拱度设置及模板调整 箱梁的底模、外侧模均采用钢模板，分块与侧模架连成一体，通过可调螺杆调整底、侧模，底模合模后通过吊杆与钢主梁联系承受施工荷载。内模采用竹胶板，型钢背带，钢管扣件连接支撑。模板要求接缝严密，相邻模板接缝平整，接缝处用贴胶带密封，防止漏浆，并在模板面板上涂刷模板漆，保证混凝土表面的光洁和平整度，以确保梁体外观质量。模板拼装完成后应专人对各吊杆及模板连接螺栓进行检查。 当侧模及底模安装就位后，要调整每块模板纵向标高，使模板处于浇筑混凝土时的正确位置，与此同时设置好预留拱度。 模架的变形应按照弹性变形及非弹性变形来进行分析，根据堆载预压试验数据，可以得出主梁各测点的弹性变形量及非弹性变形量，预拱度考虑梁体混凝土自重引起的挠度，张拉预应力产生的上拱度，静活载挠度，确定跨中预拱度，纵向按二次抛物线设置。 预拱度计算： 模架弹性下挠值（钢箱梁f1+吊杆伸长值f2）钢梁跨中下挠值为f1，吊杆伸长值f2。 考虑张拉及砼箱梁自重（含二期恒载），箱梁设计预拱度为f3。 施工非弹性变形引起的挠度。（压重时消除） 外观预拱度。（按5mm预留） 压重后施工预拱度计算式如下：①+②+④ 施工时按间隔2米（每一吊杆处）设置一个控制点调整底模标高线形。 5.3 绑扎底板、腹板钢筋及预应力管道安装 5.3.1 钢筋加工 钢筋在使用前，进行调直和除锈，保证钢筋表面洁净、平直，无局部弯折；钢筋加工在加工车间严格按设计图进行，成品按编号堆码，以便使用。 钢筋加工制作要符合《验标》要求。 螺纹钢筋焊接采用闪光接触对焊或搭接焊。对焊焊接接头，应焊接良好、完全焊透且不得有钢筋烧伤及裂缝等现象。钢筋焊接后，经试验室取样，做接头冷弯和抗拉强度试验，试验合格后，方可使用。 钢筋成型。钢筋弯制过程中，如发现钢材脆断、太硬或焊接处开裂等现象应及时向技术、物资部门反映，找出原因正确处理；预应力孔道定位网片采用点焊成型。 5.3.2 钢筋骨架绑扎及预应力管道铺设 （1）钢筋绑扎顺序：先底板、腹板，安装内模后绑扎顶板钢筋，预应力管道及各种预埋件跟随底、腹板钢筋绑扎时及时组织安装。 （2）普通钢筋与预应力孔道、普通钢筋之间若有相碰之处，可适当挪动钢筋位置。 （3）安装支座预埋垫板，保证其位置准确，连接牢固。 （4）钢筋骨架绑扎必须严格按照图纸尺寸进行，钢筋交接点绑扎要求：蹬筋与桥面筋其两端交点均应绑扎；钢筋弯折角与纵向分布筋交点应绑扎；下翼缘板大小箍筋接头交错绑扎；绑扎点应拧紧，扎丝扭断的必须重绑。 （5）钢筋混凝土保护层要满足设计要求，合理设置垫块，捆扎牢固。 （6）预应力管道的安装与钢筋绑扎同时进行，即底、腹板处预应力管道在底、腹板钢筋绑扎时安装； （7）预应力孔道采用波纹管，孔道内预先穿入预应力筋，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线。管道端部开口须密封以防止水或其它杂物进入，并对预应力筋和波纹管进行保护，防止波纹管被击穿或造成其他损坏。波纹管进场时，生产厂家应提供试验报告、质量保