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质量流量计 （一）日常维护保养 (1)日常保洁工作，本体及连接部件有无渗漏。 (2)运转平稳、正常、无杂音。 (3)观察上位机采集的流量、流速、温度、密度在规定范围内。 （二）季检、半年检、年检 (1)含日检。 (2)对流量计的温度、压力、密度、流量、流速进行相应的零点标定，与流量相关参数进行备份。 (3)检查清洗过滤器。 (4)由省质量技术监督局对流量计按周期（半年）进行强制检定。 （三）检维修规程 (1)流量计的检维修人员必须是通过专门培训的维修人员；并应配备专用工具。 (2)拆卸前应把相应流量计变送器的电源切掉。 (3)流量计的安装应横平竖直，以流量计为标准找平找正。各设备标志方向与介质流动方向应一致。法兰间隙应均匀，垫片厚度应大小合适，不得凸入管内。 (4)流量计进出口阀门之间的流量计应以柴油为介质进行强度及严密性试验。流量计进出口阀门以外部务应以水为介质进行强度及严密性试验。  （四）质量流量计常见故障及排除方法 质量流量计常见故障及排除方法，见表6 -6。 表6-6质量流量计常见故障及排除方法 液位计 （一）设备日常维护与保养 (1)按照控制室管理制度对相关操作人员进行监督。 (2)设备使用按照操作规定顺序开启。 (3)监督操作人员做好控制室日常保洁工作。 （二）日检查内容 (1)检查液位计软件通信状态是否存在异常。 (2)各油罐液位是否存在液位、水位超限的报警。 (3)各油罐液位、压力采集是否正常。 (4)各油罐用混合法推导出的密度与付油现场流量计采集密度是否相符， 是否存在奇高或奇低的现象。 (5)白天每4h、夜间每2h对差压变送器进行检查，确认是否存在渗漏 现象。 （三）月检 (1)含日检内容。 (2)利用月底点库手工检尺的机会，对各油罐液位及差压变送器压力值进 行零点标定。 (3)检查各种类型码转换器的工作状况及供电情况。 (4)对罐顶液位计装噩进行接地测试，检查其相应套管等是否松动。 (5)通过软件虚增液位计油高使其超限，检查高液位报警蜂鸣器是否正常 序号 故障现象 故障原因 排除方法 流量计不工作（走 油不走字） 变送器电源 检查供电，及时供电 l 传感器存在气阻 排气 管道泵故障 检查维修管道泵 2 变送器所示温度、密度与实际相差较大 传感器温度、密度的零点飘移 用手抄器或相关软件重新标定  工作。 （四）半年检、年检 (1)含月检。 (2)年终对油罐及液位计的接地情况进行检查由当地具有资质的机构进行 检测。 （五）检维修规程 (1)液位计的检维修人员必须是通过专门培训的维修人员；并应配备专用 工具。 (2)拆卸前应把相应液位计的电源切掉。 (3)液位计安装时罐顶法兰间隙应均匀，垫片厚度应大小合适。 （六）液位计常见故障及排除方法 液位计常见故障及排除方法，见表6 -7。 表6-7液位计常见故障及排除方法 序号 故障现象 故障原因 排除方法 l 液位压力无数值 通讯中断 用手抄器到现场测试，并检查转 换器是否正常工作 显示 供电中断 检查供电系统，尝试通、断电 个别设备损坏，干扰其他设备 到现场切断故障设备并更换 2 个别油罐超限报警 数据采集过程数据失真 重启液位计软件 奇低：液位浮子损失，沉人罐底 更换液位浮子 四、标准体积管 一球双向体积管包括体积管标准计量段，体积管预行段，体积管收、发球 筒，体积管检测开关，四通换向阀和体积管支撑固定架等。 （一）通常检查与维护 1．日常检查及内容 (1)体积管无标定作业，检查有无泄漏和其他问题。 （2）压力表指示值是否正常。 2．常规操作检查 (1)操作期间（这些检查必须在操作中完成以确保系统的完整性）：确认双  隔离和泄放阀、流量计和体积管系统在运行过程中没有任何泄漏。 (2)操作后：排污阀及排污管线内是否有积聚的异物。这些异物应有规律 的排m。排污阀应开启灵活，以通畅地排卅积聚在管线内的异物。 (3)不正常的噪声、振动。 (4)阀门不能全开、全关或不能密封。 3．每季度检查内容 (1)包括日检查内容。 (2)检查仪表设备的连线、接插件、