甲车间2009年度工作总结doc(定稿).docVIP

甲车间2009年度工作总结 2009年即将结束，在这一年里，通过车间所有员工的努力，车间各个方面的工作都有条不紊的进行，并且取得了良好的成绩。 一.主要工作回顾 1.生产 现将本年度各月生产情况列图表如下： 一月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 考核 成本 9407 6800 6799 6799 6799 6799 6800 6800 6800 6800 6800 实际 成本 8425 6733 6714 6617 6638 6859 6784 6994 6846 6741 6745 目标 产量 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 实际 产量 161 285 338 351 274 334 47 217 341 302 375 表1 各月成本及产量 图1 各月成本对比 2009年甲车间共生产马拉硫磷原油3025吨， 个别月份未完成目标产量，主要是由客观因素造成的。这些因素有：春节放假 、长时间的停电、公司三废问题导致的停产、原料质量问题、锅炉管道修补停蒸汽、雷雨天气停止投料以及大检修等。虽受这些因素影响，但按照目标平均日产量，除去停产时间，车间每月都超额完成了生产部下达的任务。 2009年除七月、九月、十月三个月外，其余各月的实际生产成本均低于公司的考核成本指标。这三个月的成本升高其原因有四个方面：第一，原料五硫化二磷的质量存在问题，特别是七月和九月，在生产过程中发现了严重的质量问题，如结块、刀片、原油发黄、原油产量含量低等，再加上由此而导致的原油多次返工、清洗过滤器等造成的损失，使得成本一再升高；第二，季节性的影响，高温天气里，易挥发溶剂及原料的单耗升高，如在七月，苯、甲醇、乙醇均升高；第三，人员流动带来的问题。甲车间下半年人员流动较大，七月份开始，部分熟练工辞职或被调出，八月初又有多人辞职，导致九月初开车时车间2/3以上为新员工，操作的不熟练引起失误而浪费原料的事时有发生。第四，管理上的不完善。由于车间曾存在一些管理上的盲区和漏洞，以及不健全和不尽合理的班组竞争机制导致了一些问题，诸如溶剂不能及时回收或不能主动及时回收，为了增加本班产量而多投料等现象。 本年度个别生产月出现原油发黄，连续若干批次含量达不到优等品的指标（95％），过滤包装后仍存在悬浮物、包装桶底有杂质以及透明度不高等质量问题。这些问题的主要原因有三个方面：第一，原料五硫化二磷的质量问题。在七月和九月这一问题体现的尤为突出，原料中加有铁刀片引起副反应，以及不溶杂质结块等，导致原油颜色出现发黄，含量下降，透明度不高等现象。目前，五硫化二磷如何影响原油质量这一问题还在进一步的探索研究中。第二，包装桶的问题。曾用旧桶包装以及返工二次包装时，桶盖磨损，有粉末状杂质掉入桶内。第三，包装人员工作不够细致。七月份，包装的主操老师傅被调出，接替工作的是年轻人，工作较浮躁，责任心不是很高等，这或许是包装后出现问题的一个原因。 2.安全 甲车间自2月底开车以来，车间管理层、安全员以及运行班组对安全工作齐抓共管，全员参与，实现了全年生产零事故的目标。这主要归功于本车间对安全工作的常抓不懈，安全隐患的及时排查，危险化学品及紧急预案的制订，全员安全意识的提高，数次紧急情况的处理。 春节过后，经过一个长长的假期，员工们精神上有所放松，还沉浸在春节的气氛当中，在公司组织了厂级安全教育以后，车间立即组织了上岗前的安全教育，为2月底开车生产做了安全上的准备。 4月底，车间编制了《危险化学品事故应急救援预2009-12-20 Adhere to the 1 period), the initiative to accept social supervision. Give full play to the role of the news media, widely publicized safety production areas to carry out the four winds special significance, focus, work measures, work dynamic, published reports of phone. Launch the employees and the whole society supervision report production safety and harm the interests of the masses, the formation of a strong atmosphere of Adhere to the 1 period