石灰石试验总结报告 (8月26日).docVIP

试 验 报 告 记录编号：BBAABB010/01-020-01A 试验地点 第二炼钢厂转炉作业区 试验时间 2013.1至2014.8 厂家名称 物资名称 石灰石 炼钢厂： 为推进渣辅料的降本增效，2013年1月至2014年8月15日，120吨转炉试用石灰石共计550吨，石灰石理化指标如下表1： 表1.石灰石理化指标 成分（质量分数）/% 粒度 CaO SiO2 S P ＜10mm 10mm-30mm ＞30mm ≥53.0 ≤1.2 ≤0.040 ≤0.008 ≈5% ≈90% ≈5% 实验过程中平均每炉加入量在300～1000kg，现将试用过程中的数据予以整理、总结、分析，并与预期目标进行对比，实验总结如下： 实验的预目的 本次实验的目的主要如下： 石灰石代替铁矿石降温实现降低铁矿石消耗的成本 石灰石代替部分石灰冶炼进行降本增效 2、试用过程中的实际效果 石灰石代替铁矿石的降温效果 为了验证石灰石在实际使用中的降温效果，转炉作业区按照不同的加入量，不同温度区间对石灰石的温降效果进行了跟踪验证，实际的数据如下表2。 表2.石灰石降温数据 石灰石加入前的温度区间（OC） 规定加入量（kg） 加入前平均温度（OC） 加入后平均温度（OC） 平均温降（OC） 1660～1670 500 1663 1658 6 700 1665 1657 8 1000 1668 1657 11 1670～1680 500 1673 1669 4 700 1676 1670 6 1000 1679 1671 8 由表2的数据可以看出，加入石灰石前温度区间在1660～1670 ℃时，石灰石的温降效率达到了1.14 ℃/100kg，达到了预期效果；石灰石在冶炼过程中作为冷却剂加入时，570kg石灰石相当于300kg矿石的冷却效果，可降低钢水温度约5℃。 其中：570Kg石灰的价格为：0.57吨×90元/吨=51.3元 300kg球团矿的价格为：0.3吨×970元/吨=291元 在使用石灰石的炉次中，它的作用主要体现在降温效果上。以前钢水降温主要使用球团矿，球团矿的降温效果好，但是渣中的FeO含量高，溅渣护炉效果不好，溅渣层不耐侵蚀。使用石灰石作为降温主要原材料以后，渣中FeO不会增加，溅渣护炉效果好，溅渣层耐侵蚀。在使用中取渣样化验分析，结果如下表1： 加入500kg石灰石炉次 加 500kg球团矿炉次 渣中FeO含量 13.4% 14.5% 渣中FeO含量 15.6% 17.9% 渣中FeO含量 14.1% 16.8% 渣中FeO含量 16.7% 18.2% 以上的统计表明，使用石灰石降温，渣中的氧化铁的含量平均降低2%，不仅有利于溅渣护炉的工艺，并且按照每炉12吨的钢渣量计算，可以减少从渣中流失的金属铁料价值为： 12×2%×56÷72×1500（废钢的价格）=280元 考虑到石灰石的用量大于球团矿，按照每吨的运输费用（拉运和上料量每吨增加30元），与使用铁矿石降温相比较，每炉节约： 291+280-51.3-30=489.7元 按照每炉出钢量115吨计算，相当于吨钢节约489.7÷115=4.25元 石灰石代替部分石灰冶炼进行降本增效 为了验证石灰石在冶炼过程中对转炉终点的影响，转炉整理了50炉加入石灰石炉次、加入铁矿石炉次与两者均未加入的炉次终渣数据如下： 表4.石灰石与铁矿石对终渣成分的影响 加入物料 FeO（%） MgO（%） CaO（%） SiO2（%） CaO/SiO2（%） 石灰石 12.8 13.0 37.7 10.3 3.66 铁矿石 13.1 13.9 33.5 9.2 3.62 两者均未加 12.7 13.2 34.1 9.5 3.60 以上的数据显示表明，石灰石能够替代部分的石灰应用于转炉冶炼，石灰石的价格为每吨90元，石灰的价格为每吨310元，1.8吨的石灰能够产生1吨的石灰，故转炉使用570kg的石灰石，相当于316kg的石灰，成本对比： 石灰石570kg的成本：0.57吨×90元/吨=51.3元 石灰石570kg产生316kg的石灰，相当于：0.316×310=97.8元 相当于节约：（97.8-51.3）÷115=0.39元/吨钢 八钢使用石灰石1.8吨生产1吨的活性石灰，部分替代石灰，吨钢降低成本0.39元/吨钢 以上合计降低冶炼成本：0.39+4.25=4.64元/吨钢 3、实验结论 120吨转炉每炉加入570kg的石灰石，替代球团矿做为冷材使用，吨钢冶炼成本降低4.64元，为降低转炉的渣辅料冶炼成本，建议将石灰石做为正常的冶炼熔剂使用。 第二炼钢厂120t转炉作业区