硫酸厂经济任考核办法.docVIP

2013年硫酸厂经济责任考核办法 结合硫酸厂实际情况，以生产产量、产品质量、成本控制为主要考核依据，兼顾工艺管理、安全生产、环境保护、团队建设、劳动纪律等要求，制定本考核办法。 一、考核基数指标 1、硫酸（标酸）生产产量：10000t/月（100％H2SO4） 2、成本考核指标：698.50元/吨(标酸) 2.1吨酸（标酸）制造成本分项核定表 序号 成本项目 单位 单耗 单项成本（元/吨） 备注 1 矿耗 吨(标矿） 0.98 588.00 矿价为 600元/吨不变价 2 小五金消耗 元 10.00 3 机物料消耗 元 12.00 4 维修费 元 0.50 5 电耗 KWh 110 82.5 电价：0.75元/度 6 水耗 吨 3 4.50 水价：1.50元/吨 合计 698.50 2.2成本分项指标说明： 2.2.1矿耗考核 计算公式：实物矿耗（干基）b=(32÷98)÷（η总×C硫）吨矿÷吨标酸 考核矿耗（干基）a=b×(C硫÷0.35)吨矿÷吨标酸 其中：η总——总硫利用率%＝（烧出率×净化收率×转化率×吸收率）%； C硫——入炉矿含硫（干基）%。 2.2.2小五金消耗：包括设备备品、配件、辊筒、阀门、螺栓、螺母、垫片、铁丝、五金材料、检修所需的各种管道、管件、小工具、劳保、用于生产设备维修且单件（套）价格在5000元以下的设备、材料或工具等。 2.2.3机物料消耗：包括油料、润滑油、润滑脂、盐酸、烧碱、石灰、分析试剂、触媒、填料、絮凝剂、阻垢剂、筛网、皮运机皮带等消耗品。 2.2.4维修费：除大修期间以外，需要外请技工配合、协作加工所产生的工资费用。 2.2.5电耗：指生产范围的现用电指标(另加装分电表计量)。主风机、炉前风机背压汽轮机投用后，电耗将暂调整为75KWh/吨酸。 2.2.6水耗：指生产范围的现用水指标(另加装分水表计量)。 3、设备大修：大修每年安排一次。由厂里上报大修计划(包括大修时间的安排，大修期间的技术改造、设备更新、机械材料、土建、小五金、机物料消耗、外请技工加工费和水耗、电耗等费用的预算、参修人员安排名单等)，经公司审核批准后由生产技术部牵头组织实施。公司将对完成大修任务的情况组织专项考核，另行予以厂里奖励或处罚。 4、绩效考核 4.1吨酸工资考核 4.1.1核定硫酸厂定员67人。考核范围包括厂领导、安全环保员、生产、机电、原料管理、铲车、装卸、收放酸等岗位人员。 4.1.2工资指标:23.10元/吨酸（折标）。 4.1.3工资计算办法：当月工资总额=当月生产硫酸产量（折标）×吨酸工资 4.1.4或因不可抗拒原因，如外部停电、停水，或由于硫酸涨库、原料短缺等市场因素等影响，公司决定停产的，停产时间在4天（含4天）以内的，硫酸厂所有考核人员,除公司原每人每天伙食补贴10元照发外,另由公司补发每人每天伙食补贴5元；停产时间在5天--1个月以内的，由公司发给硫酸厂所有考核人员生活补贴每人每天30元；停产期间若因公司需要，部分留岗上班人员的工资按现行岗位工资标准发给。 4.1.5停产时间在一个月以上的，生活补贴标准另行确定。大修期间人员工资发放标准另行确定。 4.1.6考核人员享受公司的社保待遇、工伤保险、劳保待遇、伙食补贴、夜餐夜补、家在外地的(150Km以外)一年报销往返车费一趟、节日费补贴。以上费用不列入工资基数范围内。 4.2、制造成本考核 4.2.1当月节省成本奖金=【当月生产硫酸产量（折标）×（690-当月实际吨酸发生成本）】×40%。 4.2.2当月超耗成本罚金=【当月生产硫酸产量（折标）×（690-当月实际吨酸发生成本）】×30%。 二、主要指标考核 1、具体标准： 序号 指标名称 单位 控制值 备注 1 入炉矿含硫 % 22～33 干基 2 入炉矿含铁 % 48～53 干基 3 入炉矿水分 % ≤8 4 烧出率 % ≥99.0 5 净化收率 % ≥97.0 6 转化率 % ≥99.5 7 吸收率 % ≥99.95 8 酸雾 Mg/l ≤0.005 9 水分 Mg/l ≤0.1 10 纯水硬度 Umol/l 0 11 成品酸浓度 % 98.3～99.0 12 成品酸透明度 ≥80 13 脱吸率 % ≥92.00 14 铁精粉含铁 % 60～64 全铁、干基 15 铁精粉残硫 % ≤0.8 干基 2、指标考核：除原料控制指标（1—3项由厂里对配矿岗位另行要求）以外，以上其他考核指标每个指标每超标一次扣罚20元。 三、安全清洁生产 1、安全生产管理考核 1.1考核目标：全年无重大（当次造成直接经济损失和人身轻微伤害医疗费用在2000元以内的；全年累计造成直接经济损失和人身轻微伤害医疗费用在5000以内的）安全事故。 1.2考核奖罚 1.2.1全年无重大安全事故，公司对厂部奖励20000元