钢焊缝射线照相缺陷影像的识别.ppt

第一部分 钢焊缝射线照相底片 缺陷影像的识别 1.1.1成像：呈暗色斑点，中心黑度较大，边缘较浅平滑过渡，轮廓较清晰。 1.1.2形状：圆形、椭圆形、长条形、虫形等。 1.1.3形态：单个、分散、密集、链状等。 1.1.4分布：焊缝中任意部位。 参见以下电子图片 ⑴深孔：直径较小，但影像黑度很大，一般发生在焊缝中心。 参见以下电子图片 ⑵夹珠：它是由前一道焊接生成的气孔，被后一道焊接熔穿，铁水流进气孔的空间而形成的，在底片上的影像为黑色气孔中间包含着一个白色圆珠。 1.2.1成像：呈暗色斑点，黑度分布无规律，轮廓不圆滑，小点状夹渣轮廓较不清晰。 1.2.2形状：较不规则，点状、长条形、块状，有时带尖角。 1.2.3分布：焊缝中任意部位。 1.2.4形态：单个或分散、密集（网状）、长条断续等。 参见以下电子图片。 1.3.1成像：呈亮点，轮廓清晰。 1.3.2形状：圆形、椭圆形、长条形或呈开花状。 1.3.3分布：氩弧焊打底电弧焊盖面的焊缝分布在根部；全氩焊焊缝在焊缝任意部位。 1.3.4单个、分散、密集等。 参见以下电子图片 1.4.1成像与形状：大多呈清晰的暗色直线条或带，宽窄取决于对口间隙。无对口间隙的所形成的未焊透呈现一条笔直的暗线。 1.4.2分布：一般处于焊缝影像的中间，顺焊缝轴线延伸；因透照偏或焊偏，也可能偏向一侧。 1.4.3形态：断续、连续，有时能贯穿整张底片。 未熔合分层间未熔合、坡口边缘未熔合及钝边(根部)未熔合。 1.5.1层间未熔合 系一薄层且与射线方向垂直，在底片上很难成像，如伴有夹渣或夹有气体也会成像，一般很难判定为未熔合，大都当作夹渣类缺陷评定了。 但是在有些情况下，通过仔细的分析，可以将层间未熔合识别出来，下面结合具体底片来说明。 ⑴成像：呈现一条笔直的暗线或一边笔直一边不整齐的暗条。 ⑵位置：偏向焊缝轴线的一侧（一般为焊缝中心至焊缝边沿1/2处），沿焊缝纵向延伸。 ⑶形态：断续、连续。 ⑴成像：呈现一边笔直一边不整齐的暗条。 ⑵位置：在焊缝轴线附近；因透照偏或焊偏，也可能偏向一侧。 ⑶形态：断续、连续。 参见以下电子图片。 1.6.1成像：呈不直的暗细线，端部尖细。热裂纹走向曲折，有分叉；冷裂纹走向不曲折没有分叉。 1.6.2位置：焊缝根部、焊道内、热影响区及弧坑等相应部位均可呈现。 1.6.3形态：单条、断续。 ⑴纵向裂纹，参见以下电子图片； ⑵横向裂纹，参见以下电子图片； ⑶辐射状裂纹，参见以下电子图片。 值得注意的是：各种裂纹的影像差异和变化较大，因为裂纹影像不仅与裂纹自身形态有关，而且与射线能量、工件厚度、透照角度、底片质量等许多因素有关。 例如，透照时射线束方向与裂纹深度方向平行，得到的裂纹影像是一条黑线，随着透照角度逐渐增大，黑线将变宽，同时黑度变小，透照角度更大时，可能只出现一条模糊的宽带阴影，失去了一般印象中的裂纹影像特征。 又例如，薄板焊缝的裂纹影像比较清晰，各种细节特征可以显示出来，而当透照厚度增加后，细节特征可能有一部分丧失，甚至完全消失，影像将发生很大变化。所以在影像分析时，要注意各种因素对裂纹影像变化的影响。 1.7.1成像：呈现为一条较宽但宽度不一的带状暗影，中间较黑向两侧逐渐过渡变浅。 1.7.2位置：在焊缝轴线附近并沿轴线延伸。 1.7.3形态：断续、连续。 参见以下电子图片。 错边是由于焊缝两侧母材没有对正，中心线不平行而硬性焊接，见图27。 为了外观上的平整用熔焊金属将余高焊平，从而使向下错的钢板部分（图27的左侧）变厚。这样，在底片上影像沿焊缝轴线形成明显的分界线，在黑度一侧较暗一侧较浅，参见以下电子图片。 前已述及，烧穿是将焊缝烧出了孔洞，因而在底片上呈现黑度很深且面积较大的暗影。有时由于熔焊金属流入孔洞，使其在暗影中出现一个亮斑。 参见以下电子图片。 伪缺陷是指由于照相材料、工艺或操作不当在底片上留下的影像，常见的有以下几种： 胶片被尖锐物体(指甲、器具尖角、胶片尖角、砂粒等)划过，在底片上留下的痕迹。划痕细而光滑，十分清晰。识别方法主要是借助反射光观察，可以看到底片上药膜有划伤痕迹。 胶片局部受压会引起局部感光，从而在底片上留下压痕。压痕是黑度很大的黑点，其大小与受压面积有关，借助反射光观察，可以看到底片上药膜有压伤痕迹。 胶片局部受弯折，会发生减感或增感效应。曝光前受折，折痕为白色影像，曝光后受折，折痕为黑色影像，最常见的折痕形状呈月牙形。借助反射光观察，可以看到底片有折伤痕迹。 由于水质不好或底片干燥处理不当，会在底片上出现水迹，水滴流过的痕迹是一条黑线或黑带，水滴最终停留的痕迹是黑色的点或弧线。 水迹可以发生在底片的任何部位，黑度一般不大。水流痕迹直而光滑，可以找到起点和终点；水珠痕迹形状与水滴一致；借助反射光观察，有时可以看到