钢筋和模板.doc

6.3钢筋工程 6.3.1钢筋工程流水施工划分：为确保施工进度和资源的优化，钢筋工程施工过程中，合理组织流水施工。 6.3.2 钢筋工程施工程序 1、钢筋配料→配料单审核→钢筋需用量计划→钢筋进场→进场验收→取样送检→钢筋加工→半成品验收→运送到施工现场。 2、基础钢筋施工顺序：弹线（用红漆标记）→承台、独基底板筋→柱钢筋绑扎→校对、验收。 6.3.3 钢筋检测与结果处理 1、为了保证工程质量,必须对采购进场的所有规格钢材进行检测。 ①钢筋应有出厂质保单和试验报告单，每捆钢筋应有标牌标记。 ②在甲方现场代表监督下，每个规格的钢筋不少于１组试件(每组2根，长度50cm),送市质监部门的材料检测中心进行试验。 2、焊接试验： 施工现场的钢筋电焊，均必须按每种规格不多于300个接头为一批，在现场代表的监督下，随意切取3个试件做拉力和冷弯试验。当“屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯”其中一项试验不符规范规定，应另取加倍数量的试件重做各项试验。 3、 结果处理 进场钢筋经检测合格后方可使用；若钢筋复检出现不合格，应做好标识，并及时做好退货处理，以防与其他钢筋混用，同时，按照我公司贯标要求，做好不合格品处理记录。 6.3.4 钢筋工程施工要点： 1、本工程普通钢筋混凝土梁、柱、详图均按国家建筑标准设计（03G101）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》的规定表达，施工前应组织项目部有关人员对（03G101）图集和施工图认真阅读，并经设计技术交底以后方能施工。 2、钢筋进场以后，应检查是否有出厂证明，复试记录，并按施工现场平面布置要求的位置，分规格、按部位、编号，垫木堆放。 3、钢筋在翻样以前，要熟悉图纸及施工说明要求，认真仔细翻样，翻样单经项目工程师审批以后，报监理批准，方可下料。 4、钢筋绑扎以前，要熟悉施工图纸和钢筋翻样图，并根据图纸要求检查已配好钢筋的规格、形状、数量是否正确。然后在扎筋的部位弹出尺寸线，还要整理、调直下层伸出的搭拉筋，并将锈皮，水泥浆等污垢清扫干净。 5、钢筋防雷接地装置焊接，柱子主筋与梁连接每处按根主筋与根梁钢筋分别焊接连接。1）钢筋除锈污： 钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 （2）钢筋调直： 钢筋的调直采用机械调直的方法。 （3）钢筋切断 钢筋切断要保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。用于电渣压力焊的钢筋必须用切断机或砂轮片切断，不得用气割下料。 用于直螺纹接头的钢筋切断须用砂轮片切断。 （4）钢筋弯曲成型： 受力钢筋的弯钩和弯折应符合如下规定： A. HPB335级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍（箍筋还应不小于受力钢筋直径）。平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。如下图： B.当Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端作135度弯钩时，Ⅱ级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，Ⅲ级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍，平直部分长度按设计要求确定。箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。 C.钢筋做不大于90度弯折时（如弯起钢筋），弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。 （5）钢筋弯曲成型工艺 操作顺序：划线→试弯→弯曲成型 钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分布钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作以确保形状正确。每一根钢筋弯曲成型后，应与配料表标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批生产，钢筋成型后，要求其形状正确，弯曲点处不得有裂缝，且预检合格后方可使用。 （6）钢筋加工的允许偏差： 项目 允许偏差 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 2、梁筋绑扎 1、主筋穿好箍筋，按已画好的标记逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁的弯起筋和主筋，并套好箍筋→放主筋的架立筋，次梁的架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎固定→绑架立筋→再绑主筋。 2、梁主筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋的排距应符合设计要求。 3、箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋的弯钩为135度。 3、 柱子钢筋绑扎 1、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋的数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。 2、绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋36倍直径区段范围内（且不小于500mm），有接头钢筋的截面积占受力钢筋总