钢筋笼指导书.doc

目 录 1.适用范围 1 2.作业准备 1 2.1内业技术准备 1 2.2外业施工准备 1 3.技术要求 1 4.制作工序及工艺流程 3 4.1钢筋笼制作施工序 3 4.2钢筋笼制作施工工艺流程图 3 5.施工方法及技术要求 3 5.1场地要求 3 5.2外观要求 3 5.3配料要求 3 5.4钢筋笼加工制作要求 4 5.5钢筋笼吊装要求 5 5.6施工控制要点 6 6.劳动组织 7 6.1劳动组织方式 7 6.2人员配备 7 7.材料要求 7 8.设备机具配置 8 9.质量控制及检验 8 9.1 质量控制 8 9.2质量检验 9 10.安全及环保要求 14 10.1安全要求 14 10.2钢筋加工机械安全要求 15 10.3施工机械安全要求 15 10.4环保要求 16 钢筋笼制作加工作业指导书 1.适用范围 本指导书适用于莞惠城际GZH-11标段钢筋笼制作加工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 根据对施工现场调查获得的第一手资料结合设计文件编制实施性施工组织设计，并在开工前组织技术人员施工图纸，澄清有关技术问题。熟悉施工规范和技术标准，制定施工安全保证措施，对施工人员进行质量、安全的技术交底，并进行岗前培训，严格按规范及技术要求进行施工 2.2外业施工准备 组织施工人员及机械设备进场，同时硬化钢筋加工场地、设置钢筋笼制作平台，现场用电、用水设施到位、配齐生活办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3.技术要求 3.1钢筋原材料应满足设计要求，选择质量可靠的厂家进行供料并要求厂家提供出厂质量书证明及检验合格证。 3.2钢筋进场后应按规格型号有序的堆放于已硬化、并预设钢筋堆放台座的场地上，如未及时做台座也应用方木垫起，同时加篷布进行遮盖。 3.3对进场的原材料及时送试验室进行检测、试验并经监理审查合格后方能投入使用，不合格产品严禁使用；同时挂上标示、标识，做到分类有序、使用方便。 3.4对已检合格的钢筋进行加工时，要严格按设计图纸及钢筋下料单进行钢筋下料制作，根据设计要求和下料单把钢筋弯曲成型，弯曲使用机械弯曲，注意根据钢筋直径及弯曲半径的变化调整弯心轴的直径；弯曲后平面上没有翘曲不平现象，不能对钢筋反复弯曲；钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。 3.5钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，钢筋加工的允许偏差，需符合《表1 钢筋加工允许偏差表》的规定。 表1 钢筋加工允许偏差 序号 项 目 允许偏差（㎜） 检验频率 检验方法 范 围 点数 1 冷 拉 率 不大于设计规定 每根（每一类型抽查10%且不少于5根） 1 用尺量 2 受力钢筋成型长度 +5，-10 1 3 弯起 钢筋 弯起点位置 ±20 2 弯起点高度 0，-10 1 4 箍筋尺寸 ±5 2 用尺量 高各计1点 3.6钢筋加工成半成品经质检人员检查合格后，要按类别、直径、使用部位挂好标识牌，并分类堆放整齐，由专人管理，放置在方便运送至使用部位的地方；对检查不合格的产品返工、返修或作报废处理。 3.7钢筋笼的主筋宜采用搭接焊，在35d区段范围内的钢筋接头面积不应大于钢筋总面积的50%，且应间隔布置。 3.8主筋搭接焊时，连接钢筋以电弧焊为主，单面搭接长度≥10d，双面搭接长度≥5d，焊缝厚度s≥0.3d，焊缝宽度b≥0.8d。当钢筋笼分段吊装时段间钢筋搭接35d。 4.制作工序及工艺流程 4.1钢筋笼制作施工钢拼装的钢筋笼加工平台(mm) 主筋间距 ≯10 分布筋间距 ±20 笼厚度 0 ，－10 度 ±20 笼长度 ±50 预埋件中心位置 ±10 5.5钢筋笼吊装要求 ① 钢筋笼经检查验收合格后方可起吊，起吊时吊车臂下不得有行人停留或通过。 ② 在钢筋笼上采用Φ28圆钢合理布置吊点，以免吊放过程中钢筋笼产生变形。 ③ 吊放时主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中部，多组滑轮主副钩同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，缓慢吊装调整，使得钢筋笼逐步到位。 ④ 钢筋笼放置到设计标高后，利用吊环加横担控制钢筋笼标高。 ⑤ 为保证孔壁的完好性，在清孔后3～4h内下完钢筋笼，并开始灌筑混凝土。 5.6施工控制要点 5.6.1设置钢筋笼加工制作的工作平台，加工场地和制作平台必须平整。制作一圆形的加强筋作业盘，统一制作钢筋笼的加强箍筋，加强箍筋加工尺寸应准确，线形保证圆顺保证钢筋笼圆形一致。?主筋配筋时，满足每个断面接头数不超过主筋总数的50%，错开焊制、断面间距不小于。搭接焊及帮条焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。???主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋间绑扎 5.6.5钢筋骨架的制作允许偏差为：主筋间距，箍筋间距，笼径，笼长； 6.劳动组织 6.1劳动组织方式 采用架子队组