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第3章平面连杆机构.
但是,机构的死点位置并非总是不利的。在工程中, 许多场合要利用死点位置来实现工作要求。图3-15所示的是一种钻床上夹紧工件用的连杆式快速夹具,是利用死点位置夹紧工件的一个例子。 图3-15 机构死点的应用 3.4 平面四杆机构的设计 1. 实现所给的运动规律 (1) 实现连杆指定的位置。 (2) 实现主动连架杆转角φ与从动连架杆转角ψ之间指定的对应关系。 (3) 具有指定的行程速度变化系数k。 2. 使连杆上的某一点实现给定的运动轨迹 连杆机构的运动设计方法有图解法、 实验法和解析法三种。 (1) 图解法具有简单易行, 但精确程度较低。 (2) 实验法是利用一些简单的工具,直观性较强,而且可以免去大量的作图工作量,但是精确程度比较低。 (3) 解析法是建立数学模型, 利用计算机进行机构的设计、的方法,目前已经成为机械设计的重要的方法。 3.4.1 实现连杆占有若干给定的位置 图3-23所示铰链四杆机构ABCD,其连杆BC能实现预定的三个位置B1C1、B2C2、B3C3。因为活动铰链B是绕A作圆周运动, 故A在B1、B2、B3两两连线中垂线交点处。同理可确定铰链D及杆CD和AD的长度。 图3-16给定连杆动铰链三个位置的设计 * 第3章 平面连杆机构 第3章 平面连杆机构 3.1 铰链四杆机构的类型及应用 3.2 滑块四杆机构 3.3 平面四杆机构的几个工作特性 3.4 平面四杆机构的设计 习题 3.1 铰链四杆机构的类型及应用 在平面四杆机构中,如果全部运动副都是转动副,则称为铰链四杆机构,如图3-1所示的曲柄摇杆机构则为铰链四杆机构的一种形式。图中杆4固定不动,称为机架,杆2称为连杆。杆1 和杆3分别用转动副与连杆2和机架4相连接,称为连架杆。连架杆中能作360°转动的(如杆1)称为曲柄;若仅能在小于360°范围内摆动,则称为摇杆(如杆3)。 图3-1 曲柄摇杆机构 3.1.1 曲柄摇杆机构 图3-2 曲柄摇杆机构的应用 3.1.2 双曲柄机构 图3-3 双曲柄机构及其应用 3.1.3 双摇杆机构 图3-4双摇杆机构及其在鹤式起重机中的应用 图3-5 转动副演变移动副的过程 移动副可以认为是由转动副演化而来的。 3.2 滑块机构 3.2.1 曲柄滑块机构 图3-6曲柄滑块机构 3.2.2 回转导杆机构 图3-7回转导杆机构以及刨床机构 3.2.3 曲柄摇块机构和摆动导杆机构 图3-8 曲柄摇块机构和摆动导杆机构 图3-9 自卸卡车中的摇块机构 图3-10 刨床中的摆动导杆机构 3.2.4 定块机构 如果把曲柄滑块机构中的滑块作为机架,如图3-11所示。 图3-11 定块机构及其应用 3.2.5 含有两个移动副的四杆机构 图3-12 曲柄滑块机构演变双滑块机构 3.2.6 偏心轮机构 如果曲柄很短,加工和装配工艺困难,同时还影响构件的强度。在这种情况下,往往采用如图3-13所示的偏心轮机构。其中构件1为圆盘,它的回转中心A与几何中心B有一偏距,其大小就是曲柄的长度lAB,该圆盘称为偏心轮。 图3-13 转动副扩大演化为偏心轮的过程 3.3 平面四杆机构的几个工作特性 3.3.1 构件具有整转副的条件 1. 铰链四杆机构中构件具有整转副的条件 根据三角形两边之和大于第三边的几何定理,由△AC2D有 c+d>a+b 由△AC1D b-a+d>c b-a+c>d 将以上三式进行整理, 并且考虑可能存在四杆共线时取等号的情况, 得到 a+b≤c+d a+c≤b+d a+d≤b+c 将以上三式两两相加,经过化简后得到 a≤b a≤c a≤d 可见,曲柄1是机构中的最短杆,并且最短杆与最长杆的长度之和小于或等于其余两杆长度之和,我们把这种杆长之和的关系简称为杆长之和条件。 3.3.2 机构运动的急回特性 在图3-14(a)所示的曲柄摇杆机构中,设曲柄为原动件, 以等角速度逆时针转动,曲杆转一周,摇杆CD往复摆动一次。 曲柄AB在回转一周的过程中,有两次与连杆BC共线,使从动件CD相应地处于两个极限位置C1D和C2D,从动件摇杆在两个极限位置的夹角称为摆角ψ(图3-14(a)、(b)),此时原动件曲柄AB相应的两个位置之间所夹的锐角θ称为极位夹角。 当曲柄AB由AB1位置转过φ1角至AB2位置时,摇杆CD自C1D摆至C2
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