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工程试车方案 设置试车组织机构 试车组织机构图 试车领导小组主要人员分工及职责 序号 分工 职责 1 试车总指挥 全面负责指挥试车工作和对内对外协调 2 试车联络负责人 协助试车总指挥的工作，落实试车用水、电、气的外部条件；协调理顺内部各专业工种在试车中出现的问题。 3 电气工程师 负责试车用电安全，保证试车时电气系统正常运行。 4 仪表工程师 负责试车时仪表的巡检，保证试车时仪表系统正常运行。 5 调试工程师 负责电、仪回路的正常工作，及时处理试车出现的电仪故障。 6 设备工程师 负责各种机械设备的试运转，确保安全正常运行。 7 管道工程师 负责设备试运转时打通各管路系统，保证管路系统正常循环。 试车总体程序及原则 试车总体程序 工程试车总体程序应按以下先后顺序进行： 电仪元件单体调试→电仪系统回路调试→管道系统冲洗试压→电仪系统投运→设备单机试车→管道系统循环运行→机、电、仪、管系统运行→各工段试运行→联合试运行。 试车总体原则 工程试车总体原则是严格按照GB50231-98、GB50270-98、GB50273-98、GB50275-98、GB50276-98、GB50278-98施工验收规范以及设备技术文件、设计图纸的有关规定和要求进行试车工作。 编制试车方案 序号 方案名称 编制人 审核人 批准人 1 空压机试车方案 设备工程师 设备专业副总工 总工程师 2 泵单机试车方案 设备技术员 设备工程师 总工程师 3 风机试车方案 设备技术员 设备工程师 总工程师 4 输送设备试车方案 设备技术员 设备工程师 总工程师 5 粉碎、破碎设备试车方案 设备技术员 设备工程师 总工程师 6 桥吊试车方案 设备工程师 设备专业副总工 总工程师 7 球磨机单机试车方案 设备工程师 设备专业副总工 总工程师 8 回转窑试运行方案 设备工程师 设备专业副总工 总工程师 9 雷蒙磨试车方案 设备工程师 设备专业副总工 总工程师 10 锅炉试运行方案 设备工程师 设备专业副总工 总工程师 11 电气调试运行方案 电气工程师 电气专业副总工 总工程师 12 仪表调试运行方案 仪表工程师 仪表专业副总工 总工程师 13 管道吹扫/试压/冲洗方案 管道工程师 管道专业副总工 总工程师 14 管道系统循环方案 管道工程师 管道专业副总工 总工程师 15 联动试车方案 公司工程部 公司总工程师 总工程师 准备试车机具、工具及主要材料 序号 名称 规格型号 数量 备注 1 办公指挥车 4座 1辆 2 办公指挥车 12座 1辆 3 对讲机 10Km 7对 同一频道 4 救护车 1辆 5 摇表 500V 2个 6 万用表 2个 7 钳形电流表 0~1500A 3个 8 地阻仪 2个 9 转速仪 L2-45 2个 10 压力表 0~2MPa 3块 11 测振仪 0.01 3套 12 点温计 WM2-03 3套 13 听针 6根 14 磁性千分表 0.01 3套 15 耳机 3套 16 机械油 HT68 1000Kg 17 齿轮油 250 Kg 18 汽油 500Kg 19 煤油 500Kg 20 四氯化碳 250Kg 组织试车人员 序号 工种名称 数量（名） 备注 1 试车指挥人员 7 试车领导小组人员 2 试车技术人员 10 每个专业2人 3 医务人员 2 4 救护人员 4 5 安全员 3 6 试车钳工 9 含技师2人 7 试车电工 6 含技师2人 8 试车仪表工 6 含技师1人 9 试车管工 9 含技师1人 10 试车调试工 4 含技师1人 确认工程试车条件 设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。 需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。 对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。 参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。 设备及周围环境应清除干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。 工程试车内容及步骤 电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。 润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热系统的检查和调整试验。 机械和各系统联合调整试验。 空负荷试运转，应上述一~三项调整试验合格后进行。 空负荷试运转的基本要求 应按规范规定机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。 应