模块一极限配合与尺寸检测.ppt

* * * * * 课题三 配合代号及选用 二、分析配合尺寸φ38 1．识读配合尺寸 2．绘制孔、轴的配合公差带图 轴承座 轴瓦 配合公差带图 φ38 H7 s6 轴瓦公差带代号 孔公差带代号 课题三 配合代号及选用 3．分析配合性质 有过盈（包括最小过盈等于零）的配合称过盈配合。 4．计算最大过盈和最小过盈 在过盈配合中，当孔尺寸为下极限尺寸，轴尺寸为上极限尺寸时，出现最大过盈 Ymax=Dlow-dup=EI-es=0-（+0.059）=-0.059㎜ 在过盈配合中，当孔尺寸为上极限尺寸，轴尺寸为下极限尺寸时，出现最小过盈 Ymin=Dup-dlow=ES-ei=+0.025-（+0.043）=-0.018㎜ 课题三 配合代号及选用 三、分析配合尺寸φ38 1．识读配合尺寸 2．绘制孔、轴的配合公差带图 轴承座 轴瓦 配合公差带图 φ38 H7 n6 轴瓦公差带代号 孔公差带代号 课题三 配合代号及选用 3．分析配合性质 可能有间隙，可能有过盈的配合，称为过渡配合。 4．计算最大间隙和最大过盈 在过渡配合中，孔尺寸为上极限尺寸，轴尺寸为下极限尺寸时，出现最大间隙 Xmax=Dup-dlow=ES-ei=+0.025-（+0.017）=+0.008㎜ 在过渡配合中，当孔尺寸为下极限尺寸，轴尺寸为上极限尺寸时，出现最大过盈 Ymax=Dlow-dup=EI-es=0-（+0.033）=-0.033㎜ 课题三 配合代号及选用 1．基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度称为基孔制 2．基轴制 配合制 基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度称为基轴制 课题三 配合代号及选用 子课题2 公差与配合的选择 1．掌握配合制和孔、轴公差等级的选择方法，能合理地选择配合尺寸的配合制和孔、轴的公差等级。 2．掌握配合种类及轴、孔的公差带的选择方法，能合理地选择配合种类及孔、轴的公差带。 3．能正确的标注配合代号。 课题三 配合代号及选用 如何确定孔、轴的公差带？ 课题三 配合代号及选用 1．选择配合制。 2．选择公差等级。 3．选择配合种类及基本偏差。 4．标注配合代号。 一、选择配合制 优先原则选基孔制。 二、选择孔、轴的公差等级 孔选IT7级，轴选IT6级。 课题三 配合代号及选用 三、选择配合种类及轴、孔的公差带 1．底座1与轴4选用 。 2．钻模板2与钻套3、衬套7选用 。 3．轴4与衬套7选用 。 课题三 配合代号及选用 四、标注配合代号 课题四 其他尺寸检测方法 子课题1 用内径百分表检测孔径 1．了解内径百分表的结构。 2．学会内径百分表的读数方法。 3．掌握用外径千分尺校对内径百分表零位的方法。 4．掌握内径百分表的测量方法，用内径百分表检 测轴套的孔径。 课题四 其他尺寸检测方法 1．安装和调整内径百分表。 2．用内径百分表检测孔径 。 内部φ32 孔的尺寸能否用游标卡尺或内径千分尺测量？为什么？ 课题四 其他尺寸检测方法 一、准备工具和量具 1．认识百分表 百分表分度值0.01㎜。大指针转一圈，小指针转一格（ ）。毫米数值小指针转过格数读得，毫米小数值大指针指示位置读得，指针停在两条刻线之间时，进行估读，读出小数第三位，即微米（ ）。 百分表 锁紧装置 手柄 测量杆 定位护桥 活动测头 可换测头 课题四 其他尺寸检测方法 2．认识内径百分表 3．选择内径百分表规格 测量范围18～35㎜，精度为0.01㎜。 课题四 其他尺寸检测方法 5．安装可换测头 可换测头 4．安装与调整内径百分表 预压 锁紧 插装 课题四 其他尺寸检测方法 6．校正内径百分表的零位 （1）外径千分尺调到32mm，调整时，应从31mm加到32mm，并用手推着测微螺杆。 （2）内径百分表两测头放在外径千分尺两测砧间，使其表盘上的零刻线与指针重合，即校对零位。 课题四 其他尺寸检测方法 二、测量孔径 1．压入测头 2．测量数值，判断是否合格 课题四 其他尺寸检测方法