水处理原理与工艺课件-物理化学处理法2-离子交换吸附.ppt

水处理原理与工艺 第一章 水处理方法概论 第二章 物理处理法工艺原理 第三章 化学处理法工艺原理 第四章 物理化学处理法工艺原理 第五章 生物处理法工艺原理 第六章 污水的深度处理技术 第七章 工业循环冷却水的水质处理与控制 （1）工业用水处理中，离子交换法占有很重要的位置，是水的软化除盐处理最常使用的方法； （2）工业废水处理中，离子交换法主要用以回收重金属离子，如处理含铬废水，含钼再生液，也用于放射性废水和有机废水的处理。 2.1 离子交换剂 树脂选用要点（1）树脂种类的选择 树脂选用要点（2）功能基与离子型式的选用 2.2 离子交换原理 2.3 离子交换工艺过程 （1）交换阶段 以树脂RA处理含B离子的废水为例，当废水进入交换柱后，首先与顶层的树脂接触并进行交换，B离子被吸着而A离子被交换下来；废水继续流过下层树脂时，水中B离子浓度逐渐降低，而A离子浓度却逐渐升高。当废水流经一段滤层后，全部B离子被交换成A离子，再往下便无变化地流过其余的滤层，此时出水中的B离子浓度为0。 这样，整个树脂层就形成了上部饱和层（失效层）、中部工作层、下部新料层三个部分。到某一时刻，工作层的前沿达到树脂层的下端时，出水中开始出现B离子，此时称为“穿透点”；若再继续运行，出水中的B离子越来越高，直到与进水浓度相等，此时称达到了“饱和点”。 一般水处理中，交换柱到穿透点时就要停止工作，进行树脂再生。但为了充分利用树脂的交换能力，可以采用所谓“串联柱全饱和工艺”，如图示。 树脂的利用率取决于工作层的厚度和整个树脂层的高宽尺寸比例。工作层的厚度越小，树脂利用率越高。工作层的厚度随工作条件而变化，主要取决于离子供应速度和离子交换速度的相互关系。离子供应速度决定于过滤速度。 对于给定的树脂和废水，离子交换速度基本上是一个定值，显然，离子供应速度小于或等于离子交换速度时，工作层厚度就小，树脂的利用率就高。 因此，离子交换速度的过滤速度是一个重要的工艺参数，过滤阶段的滤速和进水水质、出水水质及阻力损失等因素有关。对一定的进出水水质而言，往往有一个较优的滤速值。 （2）反洗阶段 离子交换过程完成后需进行反冲洗。 反冲洗的目的： 1）松动树脂层，使再生液能均匀渗入层中，与交换剂颗粒充分接触； 2）把过滤过程中产生的破碎粒子和截留的污物冲走，为了达到这个目的，树脂层在反冲洗时要膨胀30～40%。冲洗水可用自来水或废再生液。 （3）再生阶段 树脂失效后，必须再生才能再使用。通过再生，一方面可恢复树脂的交换能力，另一方面可回收有用物质。再生是交换的逆过程。通过浓度差实现。 1）再生剂的种类： 再生剂的选择要考虑既有利于再生液的回收利用，又要求再生效率高，洗脱速度快，价廉易得。如对于强酸性阳树脂用HCl或硫酸等强酸及NaCl、Na2SO4再生；对于弱酸性阳树脂用HCl或H2SO4再生；对强碱性阴树脂用NaOH等强碱或NaCl再生；对于弱碱性阴树脂用NaOH、Na2CO3、NaHCO3等再生； 2）再生剂用量： 理论上，1eq的再生剂可以恢复树脂1eq的交换容量，实际上再生剂的用量要比理论上大得多，通常为2～5倍；当再生剂用量一定时，适当增加再生剂浓度，可以提高再生效率，但浓度太高，会缩短再生液与树脂的接触时间，反而降低再生效率，所以，再生剂用量及浓度均存在最佳值，需通过试验来确定。（ref P220，表15-4及图15-8） 3）再生方式： 顺流再生：设备简单，操作方便，工作可靠；但再生剂用量多，再生效率低； 逆流再生：再生剂耗量少（比顺流法少40％左右），再生效率高，但设备较复杂，操作控制较严格。 （4）清洗阶段 清洗的目的是洗涤残留的再生液和再生时可能出现的反应产物。 清洗的水流速度应先小后大，清洗过程后期应特别注意掌握清洗终点的pH值（尤其是弱性树脂转型之后的清洗），避免重新消耗树脂的交换容量； 一般而言，清洗用水为树脂体积的4～13倍，淋洗水流速为2～4m/h。 2.4 离子交换设备 2.5 离子交换系统的设计 1）树脂用量的初步计算 选定交换周期T(h)，按下式计算一个交换周期内应去除的污染物总量N(mol)： N＝Q(C0-C)T 式中，Q－废水平均流量，m3/h； C0、C－分别为废水初始浓度和出水残留浓度，mol/m3 再根据选定的树脂工作交换容量E(mol/m3)，计算所需的树脂体积VR(m3):