快速成形与快速制造技术课件-21.ppt

第3章 快速模具制造技术 * * §3-1 概述 采用模具生产零件具有效率高、质量好、节约能源、原材料、成本低等一系列优点，集中体现了现代先进制造技术实现优质、高效、低耗、清洁生产的思想，已成为当代工业生产的重要手段。汽车、家电、仪器仪表和电子通讯等产品中，60％~90％的零部件都要依靠模具成形。 传统的模具设计与制造过程复杂、耗时长、费用高，往往成为产品设计制造的瓶颈。要设计制造出一副适用的模具，往往需要经过设计、制造、试模、修模的多次反复，致使模具制造周期长、成本高、甚至可能造成模具报废，难以适应快速响应市场的需求。 一、模具制造技术 拉丝模　热拉丝模　冷拉丝模无机材料成型模　玻璃成型模　陶瓷成型模　水泥成型模　其它无机材料成型模玻璃模具　铸造铸铁模具　铸造不锈钢模具 其它模具　食品成型模具　包装材料模具　复合材料模具　合成纤维模具　其它类未包括的模具 锻造模　热锻模　冷锻模　金属挤压模　切边模　其它锻造模铸造模　压力铸造模　低压铸造模　失蜡铸造模　翻砂金属模橡胶膜? 橡胶注射成型模　橡胶压胶成型模　橡胶挤胶成型模　橡胶浇注成型模　橡胶封装成型模　其它橡胶模 冲压模（板材冲压成形）　 普通冲裁模　级进模　复合模　精冲模　拉深模　弯曲模　成形模　切断模　其它冲压模塑料模　热塑性塑料注射模　热固性塑料注射模　热固性塑料压塑模　挤塑模　吹塑模　真空吸塑模　其它塑料模 二、传统模具分类： 冲压是什么? 冲孔 环顾四周，您就会发现我们的身边有着为数众多的冲压加工的产品。 冲压机械是通过装载冲压模具(以下称模具)后进行冲压加工的。模具由一对刀具(工具)组成。如果您联想一下剪刀就不难理解了。首先将一片刀具装在冲头上，另一片刀具固定在垫枕部上。 将铁板放在刀具与刀具之间，冲头下降时铁板就会被切断。这一对刀具就是模具。 冲压模具(冲压加工)实例--之1 剪断加工 (切断铁板·完全分离) 3）切开，去掉一部分 2）外形切割(外切割)、侧面切割，呈开放型曲线的完全分离 1）打眼儿(穿孔)，打洞——冲孔 4）切断(剪切)，完全分离 。 冲压模具(冲压加工)实例--之2 弯曲模——除弯成V字型的V弯曲之外，还有L字弯曲、台阶状的Z字弯曲、N字弯曲、帽型弯曲等；弯成筒型的卷边加工(蝶板弯曲)、圆型弯曲 、扭转弯曲等。 冲压模具(冲压加工)其它案例 加工成有底的容器状 ，一边抻拉素材一边施加力量，制成符合穿孔器和冲模形状的产品。 冲压模具还能进行许多种加工、这里只介绍上述加工的几种应用及组合。 半穿孔、凸出、打通、切弯、压瘪、打钢印、修边、细冲切等 冲压模具 图1 装配好的金属电弧喷涂模具 凸模 凹模 压边圈 切掉压边面前后冲压样件形状 塑料加工模具： 按塑料的类型可分——热固性塑料压模和热塑性塑料注射模两大类。 吉利摩托车零件CAD模型 1、注射模： 塑料在注射机上装有螺杆搅拌的料筒内受热进行塑化，达到半熔融状态时，在压力作用下熔料通过模具的注射系统进入到有一定温度的型腔内固化成塑料制品。工艺成型周期短，生产效率高，这种模具在热固性塑料注射机上使用。 2、吹塑模： （各种塑料瓶、塑料桶等） 3、吸塑模： （各种塑料杯等） 精密铸造（消失模铸造） 美国齿轮箱体泡沫 美国齿轮箱体铸件 目前，我国制造企业产品开发速度与国外有巨大差距: 1) 国外机电产品开发周期一般为3~6个月，而我国机电产品开发周期为24个月; 2) 一款新型汽车开发周期为19~24个月，我们汽车开发周期一般为3-5年； 3）波音777使用数字化技术使开发周期缩短了55个月；而我们的飞豹飞机设计用了10年，开发与定型又用了10年。 面向新产品开发的模具快速制造集成系统以RP技术为中心，前端CAD/RE和RP组成产品快速设计和评价组合，后端RP、RT技术组成模具快速制造组合。 传统的模具制造过程基本上以机械加工为主，往往模具型面复杂时，生产率很低，甚至无法制造。根本无法适应在激烈的市场竞争条件下，要求产品小批量、多品种、换代快的发展趋势。 快速模具可以分为两大类： 原型的快速设计和自动制造也保证了工具的快速制造。无需数控铣削，无需电火花加工，无需任何专用工装和工具，直接根据原形而将复杂的工具和型腔制造出来是当今 Rapid Tooling 的最大优势。一般来说，采用RP技术模具制造时间和成本均为传统技术的1/3~1/5。 §3-2 快速模具制造技术概念与分类 1）直接模具制造 2）间接模具制造 目前，已