西翼强力皮更换安全技术措施.docVIP

西翼强力皮带更换安全技术措施 我矿西翼主运皮带于2010年10月21日投入运转，目前承担着102采区两个综采工作面、两个煤巷掘进头以及82采区三个岩巷掘进头出货，运输任务十分艰巨。由于胶带使用已有三年多，胶带老化严重，内部绳芯多处断裂，表面裂痕较多，随时有断带危险，已无法满足矿井安全生产需要。为了保证设备的正常运转，满足产量运输的需要，现经过上级批准将目前正在使用的皮带机胶带在矿井检修期间整体更换，新胶带型号为PVC 2000S 1000mm（2+2）（塑料贴面整芯阻燃输送带）。为了保证此次更换过程中安全顺利的进行，特编制本措施，贯彻后执行。 准备工作 （一）前期准备工作 1、把工程所涉及的各类材料和各种工具报计划，根据需求日期必须提前到矿以备用。 2、修护区在皮带机上口变坡点、西翼配煤胶带机巷处根据保运二区现场需求，在白漆点眼处打高强锚杆，以方便后期胶带的更换和硫化。 3、进出料沿途巷道要确保设备能够安全顺利的通过，安全设施齐全。 4、硫化机、开关及电缆应提前下到1#硫化点（西翼配煤胶带机巷）并安装，具备供电条件，同时电缆长度要满足2#硫化点（西翼皮带机储带装置处）供电距离。 5、需拆除的皮带机减速箱联轴器、逆止器螺丝提前清理加油，试松紧。（以方便拆除） （二）皮带装车、硫化 1、地面装皮带时，需准备好大平板车，将胶带用人力“S”形折叠在平板 车上面。在胶带装车过程中，用手拉葫芦张紧，并随即用铁丝捆扎。胶带 装车时，“S”形胶带上表面应为胶带工作面。单辆平板车可容纳200m胶带。 皮带装车后，运至1#硫化点（西翼配煤胶带机巷），共6车，计1200米， 每两根胶带接头先硫化连接，另两个胶带接头用机械接头方式单边做金属 卡扣，做好后依次摆放在配煤胶带机巷。 硫化时由厂家人员现场指导，根据厂家人员要求，保运二区组织有关人 员全力配合，确保皮带硫化正常进行。 4、硫化皮带时需要准备以下材料： 序号 名称 数量 技术要求 用途 1 工作台 2个 4m（60mmx200mm)大板20块 搭建硫化平台 2 槽钢 4根 120mm 作夹板，硫化时夹皮带 3 花纹钢板 1块 作夹板，硫化时夹皮带 4 垫铁 2根 钢质、比待接胶带薄0.5－1.0mm宽为50－100mm， 长度＞接头长度400－500mm 硫化加热 5 水银温度计 20支 测温范围－50－250℃。 测温 6 白铁皮 5张 厚度0.5mm。宽度100mm，长度为热板宽度 硫化加热时覆盖 7 活扳手 2把 65x600 紧螺丝 8 游标卡尺 1把 刻度范围0－250mm 测量皮带和毛边厚度 9 钢卷尺 2个 长度范围10m 10 不锈钢板尺 2把 长度范围1－1.5米 划线 11 直角尺 1把 400×500mm 画中线 12 美工刀 20把 剥皮 13 美工刀刀片 10盒 大盒 剥皮 14 油石 5块 粗、细两种 磨刀 15 油刷 4把 6″ 刷胶 16 线绳 20m φ1－3mm 拉线 17 红色腊笔 10支 画线 18 橡皮手套 10双 抹胶 19 线手套 10双 抹胶 20 新毛巾 10条 擦胶 21 水盆 4个 盛胶 22 白细布 15m 覆盖胶料 23 120＃汽油 50kg 10kg/每接头 清洗硫化头 24 玻纸 10张 覆盖胶料 25 皮带刀 6把 割皮带 26 刀片 30盒 割皮带 27 手拉葫芦 4台 5T 牵引皮带 28 硫化胶料 6组 硫化皮带 29 再生布 20M 4m/每接头 擦洗接头 30 扭力扳手 2把 1/2 80-30N 紧夹板螺丝 31 拉毛器 5把 皮带接头拉毛 32 拉毛器毛片 20个 皮带接头拉毛 33 橡皮锤 2把 砸接头 34 腻刀 2把 抹胶 5、硫化时为了保障硫化质量，应保证硫化机供电不间断。 6、胶带单边采用机械连接方式做金属卡扣6个。 7、新胶带更换完后，然后拆除硫化机、开关及电缆，转移至2#硫化点（西翼皮带机储带装置处），安装具备供电条件。 二、施工步骤 （一）施工人员组织 1、组织机构： 施工负责人：陈立刚、杨彪 安全负责人：张国强 技术负责人：葛艳阳、付周 劳动力组织：机安工20人，电安工5人。 （二）皮带更换（停产检修前） 1、第1个小班： (西翼煤眼围栏拆除，煤眼封堵严实； (2#减速箱联轴器、1#逆止器分别甩掉，摆放到皮带机内侧不影响施工的位置； (低速运转皮带机，使皮带机械扣停止在机头卸载滚筒处偏上方，将硫化 好的两根新皮带金属卡扣搭接到旧皮带机械扣上； ④1#电机改变接线相序，手动控制1#液粘控制泵，皮带机低速倒转，旧皮 带带动新皮带到预定位置，截掉旧皮带，换上新皮带，同时人