新产品导入作业程序精选.doc

预防 (风控) 内部控制制度 (8) 研发循环 新产品导入作业程序 文件编号： 8LQTDQP003 版　　本： 1 发行日期： 机密等级： 一　般 会签单位 主管 会签单位 主管 会签单位 主管 产品品保生技部 产品制造部 自动化小组 核准： 审核： 拟制人：刘品华 文件修订历史 版本 修改日期 修改说明 修改前内容 修改后内容 1 2015/02/26 新发行  目 录 1. 目的 3 2. 适用范围 3 3. 法规或标准 3 3.1. 公开发行公司建立内部控制制度处理准则 3 3.2. ISO 9001质量管理系统 3 3.3. ISO 14001环境管理系统 3 4. 内容 3 4.1. 流程人员权责 3 4.2. 流程人员资格规定 3 4.3. 名词定义 3 4.4. 风险控制点 4 4.5. 流程图 5 4.6. 工作说明 8 5. 参考文件管理规定 9 6. 支援文件管理规定 9 目的 为规范新产品导入作业流程，明确各部门在新产品导入过程中的职责，增强各部门在导入过程中的相互配合，使新产品导入顺畅，达到高质量﹑高效率和低成本的目标。其主要目标如下列各项﹕ 前期生产资料之准备 生产制程能力之分析 生产设备及测试治工具之设计 客户各阶段样品之签核 高质量﹑高效率和低成本之稳定量产 适用范围 适合于产品品保生技部所有新机型。 法规或标准 公开发行公司建立内部控制制度处理准则 ISO 9001质量管理系统 ISO 14001环境管理系统 3.4. QC080000:2012有害物质过程管理系统 内容 流程人员权责 产品制造业务资材课： a)建立新产品承接小组，负责召开kick off meeting b)项目进度之管控及与客户沟通之窗口 c)试产料之请购及备料工作 产品品保生技部PE课： a) 参与试产及检讨 b) 制定新产品工程文件 c) 负责所有现场生产问题点之原因分析及解决对策，必要时召集产品品保生技部/自动化小组/产品制造部共同解决 d) 负责客户签样样品和客户承认数据(工程)之准备 e) 负责样品性能检测、尺寸量测和外观检验 产品品保生技部QA课： 负责检验材质﹑性能﹑量测系统分析与管理 负责客户所需数据上传事项 项目小组（含产品制造业务资材课﹑产品品保生技部、产品制造部、自动化小组等部门人员组成）：负责控制计划﹑PFMEA﹑制程能力分析﹑工艺变更、自动化设备评估等数据。 流程人员资格规定 工程师 4.2.1.1. 学历要求：大专以上学历。 4.2.1.2. 专业要求：工业工程、机械自动化、电子信息工程类相关专业。 名词定义 可行性评估： 本阶段各部门/单位就客户产品项目之要求与其提供之基本数据进行成本﹑工艺技术﹑制程能力﹑产能﹑设备﹑质量标准﹑交期等产品接单可行性评估与报价。 进行新产品可制造性评估 讨论SMT贴片、MP组装生产依客户提供之BOM/图样进行估价和报价 新产品规划： 本阶段主要进行整个新产品项目之规划和试产前之准备，以期能顺利提早试产。 成立新产品项目团队 召开新产品Kick-Off会议 完成新产品导入规划产品生产制造行程规划在试产前文件/资源之规划和准备 试产： 本阶段主要进行制造系统设计﹑试产签样和试产组成，籍由不同阶段的试产以及检讨从而达到符合量产之水平 制造系统设计：是通过不同阶段的试产、检讨试产问题点、过程中优化治具状态和制造工艺，从而确立一套可行的制造系统。 试产：依客户出货需求进行产品试产，对治具准确度和制程参数设定加以开展验证，以符合试产之需求，同时提升生产制程之成熟度和制程能力。 签样：是由客户进行，目的是为了进行试产承认。 量产产品： 本阶段通过对材料用量之准确性﹑材料统购价格﹑生产流程﹑生产设备治具生产参数作业执行标准行持续改善致力于效率﹑质量和交期之提升与成本报废之降低。 Check list: 项目待办事项清单。 PFMEA：制程失效模式与效应分析。 SOP：Standard Operation Procedure PMP：Process Management Plan BOM：Bill Of Material SIP：Standard Inspective Procedure —— “材料确认单” FAI：First Article Inspection CPK：Capability of Production index