注塑车间管8理.docVIP

浅谈—对注塑车间管理的认知 一、注塑车间管理的概述注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，　注塑生产需要24小时连续运作，一般为两班倒或三班倒工作方式，注塑车间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大… 　　内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。　　　注塑生产主要在于控制和管理，注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。 　　注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理碎料房的管理注塑机的使用与管理注塑模具的使用与管理工装夹具的使用与管理员工培训与管理安全生产的管理胶件质量的管理辅助物料的管理运作流程的建立规章制度/岗位职责的制定样板/文件资料的管理科学合理的人员编制岗位责明确，注塑部的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。 　配料房的管理 　　1制订配料房的管理制度和配料工作指引; 　　2配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放; 3原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;4色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号); 　　5混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作; 　　6配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布); 　　7 配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等; 　　8 配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作; 9白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作; 　　碎料房的管理 　　1制订碎料房的管理制度和碎料工作指引. 　　2碎料房内的水口料需分类/分区摆放. 　　3碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰. 　　4碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等. 　　5碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作. 　　6定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝. 　　7透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房). 　　8更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁. 　　9做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作. 　　10做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训. 　　注塑车间的现场管理 　　1搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚. 　　2注塑机的工作状态需挂“状态牌”. 　　3注塑车间生产现场的“5S”管理工作. 　　4“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌. 　　5烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。 　　6做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作. 　　7做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理). 　　8合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作. 　　做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作. 　　10做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作. 　　11产品质量及生产数量的跟进与异常处理. 　　12胶件后加工方法、包装方式的检查与控制. 　　13做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作. 　　14做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作. 　　15加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督. 　　原料/色粉/水口料的管理 　　1原料/色粉/水口料的包装、标识与分类. 　　2原料/色粉/水口料的领用记录. 　　3拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋. 　　4塑料性能、材料鉴别方法的培训。 　　5制订水口料添加比例的规定. 　　6制订色粉的存放