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注射模常用零件名称及作用： 零件类别 零件名称 作用 成 形 零 件 凹模（型腔） 成形塑件的表面的凹状零件。 凹模板（型腔板） 板状零件，其上有面形塑件表面的凹状轮廓。置于定模部分称作定模型腔板。置于动模部分称作动模型腔板。 型芯 成形塑件内表面的凸状零件。 侧型芯 成形塑件侧孔，侧凹或侧凸台的零件，可手动或随滑块在模内作抽拔和复位运动的型芯。 镶件 凹模或型芯有容易损坏或难以整体加工的部位时，与主体件分开制造，并嵌入主体的局部成形零件。 活动镶件 根据工艺和结构的要求，须随塑件一起出模，才能与塑件分离的成形零件。 拼块 用以拼合成凹模或型芯的若干个分别制造的成形零件，可以分别称凹模拼块，型芯拼块。 螺纹型芯 成形塑件内螺纹的成形零件，可以是活动的螺纹型芯（取出模外）或在模内作旋转动动的螺纹型芯。 螺纹型环 成形塑件外螺纹的成形零件，可以是活动的螺纹型环(整体的或拼合)或在模内作旋转运动的螺纹型环。 导 向 零 件 导柱 与安装在另一半的模具上的导套（或孔）相配合，用以保证动模具开合模运动导向精度的圆柱形零件。有带头导柱和带肩导柱两种。 推板导柱 与推板导套（或孔）呈滑配合，用于脱模机构运动导向的圆柱形两种。 导套 与安装在另一半模具上的导柱相配合，用以保证动模与定模的相对位置，保证模具开合模运动导向精度的圆套形零件。有直导套和带头导套两种。 推扳导套 固定于推板上，与推板导柱呈滑配合，用于脱模机构运动导向的圆套形零件。 推出零件 推杆 直接推出塑件或浇注系统凝料的杆件，有圆柱头推杆、带肩推杆和扁头推杆等。圆柱头推杆可用来推顶推顶板，亦称预杆。 推管 直接推出塑件的管状零件。 推件板 直接推出塑件的板状零件。 推件环 局部或整体推出塑件的环状或盘形零件。 推杆固定板 固定推出和复位零件以及推板导套的板状零件。 推杆 支承推出和复位零件，直接传递机床推出力的板件。 连接推杆 连接推件板与推板固定板，传递推力的杆件。 拉料杆 设置在主流道的正对面，头部形状特殊，能够拉出主流道凝料的杆件，头部形状有Z形，球头形，倒锥形，菌形及圆锥头形等。 推流道板 随着开模运动，推出浇注系统凝料的板件。亦称推料板。 抽 芯（分型） 零 件 斜销（斜导柱） 倾斜于分型面装配，随着模具的开闭使滑块（或凹模拼块）在模内产生往复运动的圆柱形零件。 滑块 沿导向结构运动，带动侧型芯（或凹模拼块）完成抽芯和复位动作的零件、。 侧型芯滑块 由整体材料制成的侧型芯或滑块。有时几个滑块构成模拼块，需先将其分开后，塑件才能顺利脱模。 滑块导板 与滑块的导滑面配合，起导滑作用的板件。 楔紧块 带有斜角，用于合模时锁紧滑块的零件。 弯销 随着模具的开闭，使滑块作抽芯和复位运动的矩形或方形截面的弯折零件。 斜滑块 利用斜面与模套的配合而产生滑动，兼有成形，推出和抽芯（分型）作用的凹模拼块。 斜槽导板 具有斜导槽，随着模具的开闭，使滑块随着槽作抽芯和复位运动的板状零件。 支 承 固 定 零 件 定位座板 使定板固定在注射机的固定工作台面上的选择。 动模座板 使动模固定在注射机的移动工作台上的板件。 凹模固定板 固定凹板（型腔）的板状零件，也可称型腔固定板。 型芯固定板 固定型芯的板状零件。 模套 使镶件或拼块定位并紧固在一起的框套形结构零件，或固定凹模或型芯的框套形零件。 支承板 防止成形零件（凹模，型芯或镶件）和导向零件轴向位移，并承受成形压力的板件。 垫块 调节模具闭合的高度，形成脱模机构所需的推出空间的块状零件。 支架 调节模具闭合高度，形成脱模机构所需的推出行程空间，并使动模固定在注射机上的“L”形块状零件，亦称模脚。 支承柱 为增强动模支承板的刚度的而设置在动模支承板和动模座板之间的，起支承作用的柱状形零件。 定 位 和 限 位 零 件 定位圈 使模具主流道与注射机喷嘴对中，决定模具在注射机上安装位置的圆环形或圆板形零件。 锥形定位件 合模时，利用相应配合的锥面，使动，定模精确定位的零件。 复位杆 固定于推杆固定板上，借助模具的闭合动作，使脱模机构复位的杆件。 限位钉 对脱模机构起支承和调整作用，并防止脱模机构在复位时受异物障碍的零件，或限制滑块抽芯后最终位置的杆件。 定距拉杆 在开模分型时，用来限制某一模板仅在限定的距离内作拉开或停止动作的杆件。 定位销 使两个或几个模板相互位置固定，防止其产生位移的圆柱形杆件。 定距拉板 在开模分型时，用来限制某一模板仅在限定的距离内拉开或停止动作的板件。 冷却和加热零件 冷却水嘴 用于连接橡皮管，向模