46-通过焊口成型分析电流电压焊接速度对焊缝形貌的影响.doc

通过焊口成型分析电流、电压对焊缝形貌的影响 焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数(例如焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等)的总称叫焊接工艺参数。所谓线能量是指熔焊时，由焊接热源输入给单位长度焊缝上的能量焦尔／厘米或焦尔／毫米(J／cm或J／mm)，亦称热输入。 　　线能量的计算公式为： 式中 Q——线能量，J／cm或J／mm； 　　? I——焊接电流，A； 　　? U——电弧电压，V； 　　? V——焊接速度，cm／s或mm／s (一)焊接电流 　　当其它条件不变时，增加焊接电流，则焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变(或略有增加)，见图1—29这是熔化极气体保护电弧焊的理论结果。分析这些现象的原因是： 　　(1)焊接电流增加时，电弧的热量增加，因此熔池体积和弧坑深度都随电流而增加，所以冷却下来后，焊缝厚度就增加。 (2)焊接电流增加时，焊丝的熔化量也增加，因此焊缝的余高也随之增加。 　　(3)焊接电流增加时，一方面是电弧截面略有增加，导致熔宽增加；另一方面是电流增加促使弧坑深度增加。由于电压没有改变，所以弧长也不变，导致电弧潜入熔池，使电弧摆动范围缩小，则就促使熔宽减少。由于两者共同的作用，所以实际上熔宽几乎保持不变。 ? 图1—29? 焊接电流对焊缝形状的影响 H—焊缝厚度? B—焊缝宽度? d—余高? I—焊接电流 ? 　　(二)电弧电压 　　当其它条件不变时，电弧电压增长，焊缝宽度显著增加而焊缝厚度和余高将略有减少，见图1—30。这是因为电弧电压增加意味着电弧K度的增加，因此电弧摆动范围扩大而导致焊缝宽度增加。其次，弧长增加后，电弧的热量损失加大，所以用来熔化母材和焊丝的热量减少，相应焊缝厚度和余高就略有减小。 ? 图1—30? 电弧电压对焊缝形状的影响 ? 由此可见，电流是决定焊缝厚度的主要因素，而电压则是影响焊缝宽度的主要因素。因此，为得到良好的焊缝形状，即得到符合要求的焊缝成形系数，这两个因素是互相制约的，即一定的电流要配合一定的电压，不应该将一个参数在大范围内任意变动。 在实际的焊接中，通常通过电流变化来论证如上结论，实验数据如下： 选取 100A 、110A 、135A、 155A 、170A 壁厚（mm） 直径（mm） 电流 (A) 电压 (V) 送丝速度(m/min) 焊接速度(cm/min) 通气量(L/min) 图像 实验1 15.3 1016 100 19.5 12 25 10 3-6 实验2 15.3 1016 110 19.5 12 25 10 3-7 实验3 15.3 1016 135 19.5 12 25 10 3-8 实验4 15.3 1016 155 19.5 12 25 10 3-9 实验5 15.3 1016 170 19.5 12 25 10 3-10 如图3-6 当电流为110 时，由于电流过小，还未形成熔池，焊缝未形成 由图3-8、9可知，在实验2、3中，焊接开始时电弧对工件的预热作用不明显，电弧作用在工件上的能量不高，焊缝熔深较小，随着时间的增加，电弧对工件的预热作用不断增强，焊缝余高何熔宽逐渐增加，形成焊缝。 实验4、5中，由于操作原因，也可能是其他原因，焊缝中间出现了有I次断弧。而且焊缝后半段由于热量集中，熔宽增加。 由3-10可知，由于焊接电流太大，导致没有形成焊缝。 综上分析得结论--- 随着电流的增加，电弧对焊件的预热作用增强，电弧作用在工件上的能量更高，焊缝熔深增加。随着电流强度的继续增加，电弧对工件的预热作用不断增强，提高能量的吸收率。随着电流强度达到一个数值后，熔深又随着电流的增加而增加。随着焊接电流增加，焊缝余高和熔宽逐渐增加，这主要是因为焊接电流增加 ，单位时间内的送丝量也相应的增加，从而单位焊缝的熔敷金属增加。 由图分析得：电流增大时，由于电弧的压缩和稳定作用降低，导致大量飞溅，焊缝成型差。随着电流的减小，焊缝表面形成更加圆滑，但是当电流小于135 A 时，电弧对工件的预热作用减弱，使得焊缝表面变差。因此，为得到良好的焊缝形状，即得到符合要求的焊缝成形系数，这两个因素是互相制约的，即一定的电流要配合一定的电压，不应该将一个参数在大范围内任意变动。 (三) 焊接速度 在焊件厚度，焊接电流、电弧电压等其他条件确定的条件下，焊接速度增加，焊缝熔深及熔宽均减小，焊缝单位长度上的焊丝熔敷量减小，焊缝余高减小；焊接速度过高可能会产生咬边，要根据焊缝成型及焊接电流啦确定合适的焊接速度。其他焊接参数不变，只改变焊接速度，进行四组实验，四种焊接速度分别为35cm/min、55cm/min、65cm/min、85cm/min，再此焊接速度下，焊缝形貌如图3-1,3-2,3-3,3-4所