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粉碎机维护检修规程 第一章 总 则 本规程适用于化工厂双齿笼粉碎机A型、B型万能粉碎机和HP25型粉碎机的维护和检修。 第二章 检修周期和检修内容 一、检修周期 1、小修1-2个月 中修9-12个月 大修30-36个月 二、检修内容 1、小修 (1)检修齿笼或齿盘间隙及磨损情况 (2)检查各连接紧固体 (3)检查清洗铰链，插销润滑油路。 2、中修 (1)包括小修内容 (2)更换侧门垫片 (3)检查主轴密封盒磨损情况，更换密封件 (4)检查更换轴承及润滑油脂 (5)更换磨损严重的齿笼、齿盘及衬板，并进行静平衡校正。 (6)检修或更换A型能粉碎机叶片，B型方能粉碎机筛子。 (7)进行油漆 3、大修 (1)包括中修内容 (2)全机解体检查清洗，更换易损件。 (3)检查、调整机体水平度。 (4)检查轴的弯曲、磨损，进行修复和更换。 (5)检查、修复或更换铰链块。 (6)更换、校正定位销位置。 第三章 检修方法及质量标准 一、双齿笼粉碎机 1、机身 (1)机身与机座校正，机座重向与横向水平度不大于1毫米。 (2)铸造外壳与侧门应无裂纹，机身与侧门之间相互吻合，可用石棉材料加以密封。 (3)铰链、插销配合，铰链块与插销为H7/K6,插销光洁度为6.3，铰链块间接接触面与插销孔中心线垂直度在100毫米长度不大于0.03毫米。 2、侧门 (1)左右两侧的轴孔中心应在同一个水平线上，其同轴度大于1.5毫米。 (2)侧门铰链配合要求与机身相同。 (3)侧门定位中心与机身水平线偏差不大于0.5毫米。 3、齿笼 (1)两齿笼相互嵌入，应无摩擦碰撞，笼板顶端间隙为2-3毫米，笼板两侧边间隙要保持等距，其相差不大于0.5毫米。 (2)笼板与轴保持垂直，无倾斜，其端面跳动不大于0.2毫米。 (3)两笼板的轴中心应在同一水平线上，其同轴度不大于0.2毫米。 (4)齿笼组装后应静平衡校正。 (5)笼档两端应牢固的铆接在笼板上，并于笼板保持垂直。 4、轴 (1)两轴不得有裂纹，沟痕等缺陷。 (2)轴颈的光洁度为0.8配合为H7/K7。 5、滚动轴承 (1)滚动轴承的滚子与滑动应无坑疤、斑点，接触平滑，转动无杂音。 (2)滚动轴承热装时，严禁采用直接火焰加热，可用100℃左右机油浴轴承10-15分钟后组装。 (3)轴与轴承内圈一般采用H7/J7配合，轴承外圈与轴承坐一般采用K7或J7配合。 二、A型、B型万能粉碎机 1、机壳及机座 (1)机壳与后座组装后，基准面纵向和横向水平度不大于1毫米/米。 (2)铸造机壳与后座无裂纹，机壳与后座装配是应相互吻合。 (3)前盖与机壳装配时应相互吻合，用石棉垫片加以密封。 (4)铰链配合，铰链轴粗糙度为1.6，与铰链配合为H7/F8,组销孔中心线与铰链接触平面垂直度不大于0.03毫米/100毫米。 2、前盖 固定齿圈与固定齿轮板应连接牢靠。 3、主轴 (1)活动齿顶与不动盘应连接牢靠。 (2)活动齿顶与固定齿板间隙为2-3毫米。 (3)活动齿盘与主轴保持垂直无倾斜，其端面跳动不大于0.02毫米。 (4)主轴不得有裂纹，沟痕等缺陷。 (5)主轴光洁度为30，轴承不分0.8. (6)主轴直度最大不超过0.1毫米。 (7)防尘圈与后密封槽转动配合灵活，间隙不大于1毫米。 第四章 试车与验收 一、试车 1、空车实验 (1)试车前应先清理机体内为的杂物。 (2)开车前先用手盘动齿笼或活动齿盘，应无卡死、摩擦撞击等现象。 (3)双齿笼粉碎机空车运转程序为：开始应分别使甲乙两齿笼同时运转，要求均匀无摩擦等异常现象。 (4)空车运转时间为1小时。 (5)空气运转应平稳，无强烈震动，无杂声，无松动，滑动轴承温度不超过60℃，滚动轴承温度不超过70℃，电器设施动作灵敏，电流不超过额定范围，转数达到名牌要求。 2、负荷试车 (1)齿笼或活动齿盘等工作部件应运行平稳。 (2)各密封处无泄漏现象。 (3)物料经粉碎后达到细度要求。 二、验收 检修质量复合本规程要求，记录齐全准确，试车合格办理验收手续，移交生产。 维护 1、经常查看各紧固件是否松动，转动部位有无杂音，清理加料及吸铁装置内的杂物。 2、按润滑规定加润滑油，经常注意轴承部位温度变化。 3、经常保持铰链块与插销的润滑。 4、定期对A型万能粉碎机的风机叶片、风道、分离系统和B型万能粉碎机的筛子清洗和修复。 5、每次停车后，开车前应先用手盘车。 6、做好设备的清洁工作，保持机体整洁，无油污。 二、故障与处理 故障现象 产生原因 处理方法 1、震动大 (1)主轴弯曲 (1)校正或更换轴 (2)轴承损坏 (2)更换轴承 (3)齿笼和活动齿盘失去平衡 (3)更换静平衡修复 (4)地脚螺栓松动 (4)紧固螺母 (5)有杂物掉入机内 (5)立即停车，检查加料吸铁装置或打开