氩弧焊焊接工艺守则.docxVIP

氩弧焊焊接工艺守则范围本守则规定了氩弧焊焊接工艺过程。本守则适用于本公司铝合金、紫铜、碳钢及不锈钢零部件的焊接。设备及工具交直流氩弧焊机（WSE-315TSMI），直流氩弧焊机（WS-315、WSM-200、A120-250r、WS-400），钢丝刷焊接材料名 称牌 号规 格钢焊丝ER50-6Ф0.8，Ф1.0，Ф1.2，Ф2.0不锈钢焊丝H1Cr19Ni9Ф1.2，Ф2.0铝合金焊丝HS301Ф1.6，Ф2.0HS311HS331铜焊丝HS201Ф2.0铈钨极WCe-20Ф2.0，Ф2.5，Ф3.0氩气纯度90.00%焊前准备灰尘、油、脂可用挥发性脱脂剂或无毒溶剂擦洗。油漆和其它不溶于脱脂剂的材料可用三氯甲烷、碱性清洗剂或专用化合物清洗。用钢丝刷或细纱布打磨待焊件表面的氧化膜。磨好电极的端部形状。焊接工艺电源及极性选择根据工件的材料选择电流的种类，焊接铜合金及不锈钢选用直流正接法（所谓直流正接法，是指电极接电源的负极端，工件接电源的正极端）。焊接铝及铝合金选用交流。电极形状根据电流种类选用电极形状，焊接铜合金及不锈钢时选用锥形电极，焊接铝合金时，选用半圆凸形电极。调节工艺参数接通电源开关，通冷却水，调整好水流量。接通电磁气阀，调整和检视氩气流量，可参照表1碳钢氩弧焊工艺参数、表2铜合金的焊接规范、表3铝合金的焊接规范、表4不锈钢的焊接规范，分别调整其它各焊接参数。表1 碳钢氩弧焊工艺参数板厚mm焊丝直径mm钨极直径mm焊接电流A氩气流量L/min喷嘴直径mm1.01.62.520-4055-81.51.62.530-5062.01.6-2.02.550-806-82.51.6-2.02.560-10083.01.6-2.02.580-1508-104.01.6-2.02.5120-20010表 2 铜合金的焊接规范板厚mm焊丝直径mm钨极直径mm焊接电流A氩气流量L/min预热。C喷嘴直径mm1～211.5-250-907不用5-83～433100-1509不用54260-3109-11200表 3 铝合金的焊接规范板厚mm焊丝直径mm钨极直径mm焊接电流A氩气流量L/min喷嘴直径mm1.21.22.035-606-85-82.01.6～2.02.060-8083.02.0～2.52.590-130104.03.03.0130-18012-15表 4 不锈钢的焊接规范钢板厚度mm钨极直径mm焊丝直径mm焊接电流A氩气流量L/min喷嘴直径mm0.61.22.530-504-75-81.01.22.54-71.21.22.550-705-81.51.22.55-82.02.02.560-906-92.52.02.56-93.02.02.570-1007-104.02.02.5100-13010-155.02.02.5120-18010-156.02.4-3.22.4-3.2150-20010-156-108.03.2-4.03.2-4.0160-22012-1812.03.2-4.03.2-4.0180-24012-18 图 1焊接操作对接接头，电极与工件的夹角为75。～85。（角接接头电极与水平工件的夹角为45。～60。），右手拿焊枪，引弧，左手拿焊丝，焊丝与表面的夹角为10。～20。，焊丝熔化，填充焊口，如图1所示焊接完毕后，关闭气路、关闭电源开关。检验焊缝表面应光滑、无咬边、表面裂纹、气孔等缺陷。按图纸要求进行检验。安全检查焊枪电缆胶皮管有无漏电、漏气的地方，若有应修好后再使用。穿戴好防护用品，如工作服、绝缘鞋、手套等，防止灼伤、触电。工作现场要有良好的通风装置以排除焊接时产生的烟尘。